破碎機(jī)使用前的準(zhǔn)備工作

（1） 仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤(rùn)滑脂。

（2） 仔細(xì)檢查緊固件是否緊固。

（3） 仔細(xì)檢查傳動(dòng)帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)傳動(dòng)帶或帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)用抹布將油污擦凈。

（4） 檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除。

（5） 檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或雜物，若有礦石或雜物時(shí)，則必須清理干凈，以確保破碎機(jī)空腔起動(dòng)。

（6） 檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。破碎機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，達(dá)到“三懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理）、“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理故障），經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得合格證后，方準(zhǔn)上崗操作。

錘式破碎機(jī)是以沖擊形式破碎物料的一種設(shè)備，分單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種形式。錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊能來(lái)完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機(jī)工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時(shí)，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通過(guò)篩板排出機(jī)外。

錘式破碎機(jī)故障原因及排除方法：

   1、機(jī)器震動(dòng)。

   原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤(pán)或園盤(pán)裂縫；地腳螺栓松動(dòng)。

   排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。

    2、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。

   原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

   排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

   3、軸承過(guò)熱。

   原因：潤(rùn)滑脂不足；潤(rùn)滑脂過(guò)多；潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。

   排除方法：加注適量潤(rùn)滑脂；軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤(rùn)滑脂；更換軸承。

   4、出料粒度過(guò)大。

   原因：錘頭磨損過(guò)大；篩條斷裂。

   排除方法：更換錘頭；更換篩條。

   5、產(chǎn)量減少。

   原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。

   排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

   6、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲。

   原因：銷軸松動(dòng)；彈性圈磨損；

   排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。