山東寶陽(yáng)干燥設(shè)備科技有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備、烘干機(jī)除塵設(shè)備、脫硫脫硝設(shè)備、烘干設(shè)備制造、銷(xiāo)售
滾筒烘干機(jī)精

滾筒烘干機(jī)是一種低燃耗、高效率的干燥設(shè)備。該設(shè)備采用順流烘干工藝，尤其適應(yīng)于需保存營(yíng)養(yǎng)的高濕物料的快速烘干。和滾筒式冷卻機(jī)配套使用。

主要用途： 該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝調(diào)試，占地面積小。滾筒與破碎裝置均采用無(wú)級(jí)調(diào)速，可適應(yīng)不同物料的干燥要求。該機(jī)可與使用不同燃料（如煤、環(huán)保油油、天ran氣、沼氣、電加熱等）的熱源配套使用。干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料?/span>經(jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來(lái)又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

采用順流烘干工藝,尤其適應(yīng)于需保存營(yíng)養(yǎng)的高濕物料的快速烘干,如處理鮮雞糞,可一次達(dá)到烘干、滅菌、除臭和保存營(yíng)養(yǎng)目的.該機(jī)滾筒內(nèi)設(shè)有高速轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎裝置,加大了物料與烘干介質(zhì)的接觸面積,設(shè)備內(nèi)部的某些獨(dú)特設(shè)計(jì),使物料不易粘接在操板和筒壁上,整機(jī)保溫、密封性能良好,熱效率大大高于一般的滾筒干燥機(jī).

滾筒烘干機(jī)技術(shù)參照表：

          

滾筒烘干機(jī)在有機(jī)肥的使用的好處有哪些：

1、生產(chǎn)工藝：該機(jī)將含水分65%的鮮牛糞經(jīng)過(guò)高溫烘干、消毒滅菌、分解等工序烘干而成的含水分13%以下的純牛糞有機(jī)肥。

2、烘干成品：該有機(jī)肥有農(nóng)作物所必需的多種營(yíng)養(yǎng)元素。

3、轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡(jiǎn)單﹑物料通過(guò)筒體阻力運(yùn)行平穩(wěn)﹑操作方便。

5、故障少﹑維護(hù)費(fèi)用低﹑功耗低。

6、適用范圍廣﹑產(chǎn)品干燥的均勻性好。

7、干燥的同時(shí)還可達(dá)到殺菌和除臭的目的。

滾筒烘干設(shè)備采用先進(jìn)的滾筒加抄板結(jié)構(gòu)，物料進(jìn)入筒體后，在抄板的作用下，被不斷地拋散在熱氣流中，使顆粒的表面充分地與熱氣接觸，從而達(dá)到的干燥效果，完成物料的干燥過(guò)程一。它廣泛用于建材，冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。該機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板，傳動(dòng)裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。

污泥有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程：1、調(diào)節(jié)原料水分：

污水處理廠里得污泥，一般含水量比較高，在75%—80%左右，一般都經(jīng)過(guò)厭氧發(fā)酵過(guò)，有害菌含量不高，運(yùn)回發(fā)酵廠時(shí)應(yīng)先將含水量低的原料鋪放到發(fā)酵槽的下面，然后向上面鋪放吸水輔料，使其中的液態(tài)有機(jī)肥充分利用，可增加原料中的各種養(yǎng)分充足，在發(fā)酵中物料的含水量在50%—55%即可。

在污泥中添加吸水輔料，如生活垃圾及粉碎的作物秸稈、樹(shù)枝，樹(shù)葉及回填發(fā)酵后含水率較低的污泥肥料：一般污泥占60%—70%，生活垃圾等吸水輔料約占30%—40%左右。

2、添加污泥發(fā)酵劑（RW促腐劑）：

向污泥中添加污泥發(fā)酵劑一般在發(fā)酵前加入，通過(guò)拋翻機(jī)翻拋攪拌等作用，使發(fā)酵菌均勻的同污泥混合在一起，復(fù)合發(fā)酵菌劑的添加量一般為0.1%—0.3%左右。只要把污泥發(fā)酵劑施入污泥中即可。

3、翻堆發(fā)酵：

經(jīng)過(guò)高溫發(fā)酵可有效殺滅污泥中的病原微生物和蛔蟲(chóng)卵，把重金屬固定在微生物體內(nèi)，或者變成不可溶解的碳酸鹽，防止重金屬進(jìn)入食物鏈。當(dāng)溫度達(dá)到65—70度時(shí)可進(jìn)行翻堆、降溫。發(fā)酵時(shí)溫度過(guò)高會(huì)把原料中的有益菌殺滅，到時(shí)成品中的有益菌含量不達(dá)標(biāo)，夏天發(fā)酵到5—7天即可出槽，冬天12—15即可出槽，放置儲(chǔ)料廠進(jìn)行堆放發(fā)酵，時(shí)間為3—5天，使其中含水量在35%—40%即可進(jìn)行造粒。

4、物料粉碎：

由于發(fā)酵好的物料含有小結(jié)塊，不利于后面成品造粒，這時(shí)可進(jìn)行物料粉碎，可用有機(jī)肥粉碎機(jī)進(jìn)行，臺(tái)數(shù)在1—2臺(tái)功率30Kw×2。

5、物料攪拌：

把粉碎好的物料運(yùn)送到配料倉(cāng)中，經(jīng)自動(dòng)配料送至主運(yùn)輸機(jī)，送至攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。

6、物料造粒：

中小規(guī)模的有機(jī)肥廠一般采用圓盤(pán)造粒機(jī)造粒，這樣可節(jié)約投資成本，成球率也較高，能夠達(dá)到93%以上。其中有大、中、小san種顆粒，造粒盤(pán)的角度一定要調(diào)到一定位置，根據(jù)要的顆粒大小而決定角度，角度越大，顆粒越小，角度越小，顆粒越大。

7、有機(jī)肥烘干冷卻工藝流程：

把造粒好的有機(jī)肥半成品顆粒經(jīng)主輸送機(jī)送到烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在70度以下，因?yàn)檫M(jìn)料含水量在35%—40%左右，溫度太高會(huì)把原料中的有益菌殺滅，顆粒在烘干機(jī)內(nèi)的存留時(shí)間為40—45分鐘，烘干機(jī)轉(zhuǎn)速為4.5—5轉(zhuǎn)，可到出料口。

將烘干的有機(jī)肥成品顆粒通過(guò)輸送機(jī)送至一次篩分機(jī)，分選出大、中、小顆粒，較大顆粒經(jīng)返料皮帶送至粉碎機(jī)粉碎進(jìn)行再造粒，中料及成品料，經(jīng)輸送機(jī)送至冷卻機(jī)冷卻，因?yàn)轭w粒有一定的溫度，顆粒經(jīng)冷卻后送入，兩次篩分把細(xì)粉分選掉。

8、成品包裝

將篩分好的有機(jī)肥成品顆粒通過(guò)輸送機(jī)送入有機(jī)肥自動(dòng)包裝機(jī)，計(jì)量包裝即可成成品生物有機(jī)肥。