3D打印建起了房子，3D打印造出了汽車，甚至還有3D打印打出了人體骨頭用于手術(shù)……每一次3D打印在不同領(lǐng)域的亮相都賺足了眼球。其實(shí)，大家能看到的3D打印應(yīng)用只是冰山一角，某些軍工領(lǐng)域早已成熟運(yùn)用。而且諸如航空航天等高精尖領(lǐng)域?qū)Τ杀静幻舾?，零件多為單次小批量生產(chǎn)，恰恰與3D打印的特性相符。
3D打印在復(fù)雜結(jié)構(gòu)的造型方面具有獨(dú)特優(yōu)勢，“過去設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)零件時(shí)，要考慮工藝性，否則到車間制造時(shí)會做不出來。但現(xiàn)在基本只要是想象得到的，就可以3D打印出來，甚至能做出傳統(tǒng)工藝難以做到的"奇形怪狀"的結(jié)構(gòu)?！?br>中國航天科工六院日前對外發(fā)布，我國首次成功將3D打印技術(shù)應(yīng)用于固體火箭發(fā)動機(jī)研制領(lǐng)域，該火箭發(fā)動機(jī)點(diǎn)火裝置上的3D打印部分—?dú)んw，正是由華曙高科量身定制。因?yàn)樯a(chǎn)火箭點(diǎn)火裝置殼體的技術(shù)難度非常大，此前，航天科工六院已經(jīng)想了很多辦法，正一籌莫展時(shí)，沒想到用3D打印技術(shù)一次性就通過點(diǎn)火試驗(yàn)。
瓶頸：價(jià)格高、材料少等限制產(chǎn)業(yè)發(fā)展
速度快、省材料、能輕松應(yīng)對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，是否意味著3D打印將會摧毀或者說替代傳統(tǒng)制造業(yè)呢？雖然在部分產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)和模具生產(chǎn)上頗有優(yōu)勢，但在大批量生產(chǎn)上，3D打印的速度和成本仍存在一定缺陷。“3D打印擅長解決個(gè)性化、復(fù)雜化、高難度的生產(chǎn)技術(shù)，而傳統(tǒng)制造業(yè)擅長批量化、規(guī)?；途婊纳a(chǎn)，兩者是互補(bǔ)關(guān)系。”
“這種叫好不叫座的狀況還可能持續(xù)相當(dāng)長時(shí)間?！笨偨?jīng)理介紹，受已有的技術(shù)儲備所限，缺乏與3D打印相適應(yīng)的逆向工程、三維數(shù)字建模及實(shí)際應(yīng)用軟件的開發(fā)能力，相對較高的3D打印設(shè)備價(jià)格，單一企業(yè)相對較低的設(shè)備利用率，以及缺乏與設(shè)備配套的操作技術(shù)人員是阻礙3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展的攔路虎。
多位業(yè)內(nèi)人士告訴記者，材料品種少、價(jià)格貴、性能低，也是制約工業(yè)級3D打印應(yīng)用的關(guān)鍵。因?yàn)?D打印屬于增材領(lǐng)域，所以材料發(fā)展是3D打印的物質(zhì)基礎(chǔ)，材料發(fā)展決定了3D打印的應(yīng)用范圍。

三維打印的優(yōu)點(diǎn)是可以直接將三維數(shù)據(jù)打印成實(shí)物。在此過程中，3D打印機(jī)可以自行完成，不需要人工操作。但由于三維是由0.4mm細(xì)料層經(jīng)熔融冷卻凝固而成，與傳統(tǒng)工藝相比，速度較慢，不適合批量生產(chǎn)。主要用于產(chǎn)品研發(fā)初期的手工打樣或小批量生產(chǎn)。當(dāng)然，一些行業(yè)也可以考慮購買幾十臺3D打印機(jī)來打印模型和批量生產(chǎn)。在這里，我們建議要看到3D打印的優(yōu)點(diǎn)，不要總是采用3D打印的傳統(tǒng)工藝，畢竟3D打印機(jī)的長度縮短了，3D打印機(jī)本身相當(dāng)于一個(gè)通用模具，可以直接將3D數(shù)據(jù)打印成一個(gè)實(shí)體，3D打印機(jī)可以打印出不同的產(chǎn)品。傳統(tǒng)加工模具的優(yōu)點(diǎn)是可以快速批量生產(chǎn)，但模具單一，一個(gè)模具只能生產(chǎn)一種產(chǎn)品。并且沒有模具開口的產(chǎn)品的獲取也必須通過旋轉(zhuǎn)研磨鉆孔和其它工藝來處理和形成。3D打印適合新產(chǎn)品開發(fā)，模具適合批量加工。它們可以一起使用以實(shí)現(xiàn)雙贏。
三維打?。?Dprinting），即快速成形技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，精速三維打印科技,深圳手板加工產(chǎn)品設(shè)計(jì)，3D打印小批量生產(chǎn)，鄭州精速三維打印科技有限公司，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。過去常用于模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域的制造模型，但現(xiàn)在已逐漸應(yīng)用于某些產(chǎn)品的直接制造。3D打印技術(shù)是世界上最前沿的技術(shù)之一，甚至被視為引領(lǐng)第三產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一項(xiàng)新技術(shù)。 作為世界首個(gè)公布3D打印機(jī)開源數(shù)據(jù)信息的科學(xué)家，英國工程學(xué)家阿德里安·鮑耶表示，“未來你想要什辶么，只需下載圖紙，按一下‘打印’鍵，就可以去喝咖啡聽音樂了，剩下的所有事，請統(tǒng)統(tǒng)交給打印機(jī)。”
3d打印技術(shù)適合小批量生產(chǎn)化
3D打印工業(yè)在疾速增長，在功用不斷改進(jìn)的一起，打印機(jī)的價(jià)格卻在不斷跌落。3D打印被業(yè)內(nèi)人士稱作“疊層制造”，以與傳統(tǒng)制造相區(qū)別。3D打印市場研討公司W(wǎng)ohlers Associates估量，目前3D打印是一個(gè)30億美元（約合人民幣185億元）的工業(yè)，并且增長速度很快。
3D打印技能提供了大量機(jī)緣，不僅僅體現(xiàn)在制造范疇，還包括零售、醫(yī)療健康和其他范疇。3D打印最本質(zhì)的經(jīng)濟(jì)問題是，打印商品的本錢高于傳統(tǒng)制造，但東西的本錢為零。關(guān)于大規(guī)模批量出產(chǎn)來說，傳統(tǒng)制造的本錢更低。但是，高昂的東西本錢，使得傳統(tǒng)制造的本錢關(guān)于小批量出產(chǎn)來說更高。使用3D打印技能出產(chǎn)商品的時(shí)間要短于制造東西，但單件商品的出產(chǎn)時(shí)間長于傳統(tǒng)制造。
疾速制造原型商品是3D打印技能的第一大用處。傳統(tǒng)上，出產(chǎn)一件原型商品一般耗時(shí)1、2個(gè)月。使用3D打印技能，設(shè)計(jì)人員數(shù)小時(shí)就能夠拿到原型商品。
3D打印技能的用處遠(yuǎn)不止出產(chǎn)原型商品。
夾具和卡具也許是最熱門的增長范疇。在大多數(shù)工廠，技能工人一般負(fù)責(zé)制造東西，例如夾具和卡具。夾具和卡具的出產(chǎn)對技能要求很高，常常需要大量試驗(yàn)，還難免會犯錯(cuò)。夾具的任何錯(cuò)誤都會“被仿制”在最終商品中。使用3D打印技能制造夾具和卡具一般速度更快、更方便。
小批量出產(chǎn)很多見，制造原型只是其間一個(gè)特例。市場空間有限的商品，也許能帶來利潤，但不值得出產(chǎn)、采購昂貴的東西。3D打印技能很適合小批量出產(chǎn)，它還適合用在需要不確定的情況下。企業(yè)能夠使用3D打印技能出產(chǎn)少數(shù)商品，從而無需投入巨額資金采購昂貴的東西。生命周期完畢的零部件也適用于3D打印技能。大量20年前采購的汽車還在使用，用戶需要備件。經(jīng)過為這些過時(shí)的商品提供服務(wù)，廠商能夠進(jìn)步自己的品牌形象，添加現(xiàn)在的出售。
主要用途：
1.外觀手板：主要用于檢測產(chǎn)品尺寸、顏色匹配、材料匹配、成本評估、市場調(diào)查、展覽等大批量生產(chǎn)工藝的可行性分析和判斷。
2。結(jié)構(gòu)手板：主要用于內(nèi)部裝配結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)、材料強(qiáng)度分析、性能測試、成本評估、新產(chǎn)品投資等，大大降低了直接開模的風(fēng)險(xiǎn)。
3.真空復(fù)制：主要用于小批量的新產(chǎn)品性能測試，進(jìn)一步提高新產(chǎn)品數(shù)量的可行性，也可用于新產(chǎn)品吸引投資。
打磨的工序主要有三大作用：
（1）對于基板，需要去除基板表面的毛刺、油污、灰塵等。
（2）刮膩?zhàn)颖砻嬉话爿^粗糙，需打磨光滑。因此，磨削可以降低工件表面的粗糙度。
（3）增強(qiáng)涂層的附著性。在噴涂新的漆膜之前，通常需要在干燥后研磨舊的漆膜層，并且在涂層對過光滑表面的粘附力差之后，可以增強(qiáng)涂層的機(jī)械附著力。手板如何選擇合適的電鍍工藝。
低壓反應(yīng)注射成型(反應(yīng)注射成型，RIM)
又稱“低壓澆注”，是一種應(yīng)用于快速成型產(chǎn)品生產(chǎn)的新技術(shù)。雙組分聚氨酯材料混合后，在室溫低壓下注射到快速成型模具中，通過材料的聚合、交聯(lián)、固化等化學(xué)和物理過程形成產(chǎn)品。由于所用原料是液態(tài)的，能以較小的壓力快速填充模具型腔，從而降低了模具關(guān)閉力和模具成本，特別適用于汽車保險(xiǎn)杠、儀表臺、尾翼等大尺寸、大面積零件的生產(chǎn)。一套輪輞模具可復(fù)制200種產(chǎn)品，已應(yīng)用于汽車研發(fā)、儀器儀表、雕塑創(chuàng)意、建筑設(shè)計(jì)等領(lǐng)域。
一般工藝為：SLS/CNC快速成型（手工板，原型制作）-RIM快速模具制造-注塑成型（小批量復(fù)制，生產(chǎn)）
三維打印技術(shù)在制鞋工業(yè)中穩(wěn)步發(fā)展，具有造型一體化、效率高、操作簡單、安全環(huán)保、智能監(jiān)控管理、無人值守等優(yōu)點(diǎn)。精速三維是一家專業(yè)的3D打印技術(shù)綜合解決服務(wù)提供商，精密3D打印技術(shù)，深圳手板加工產(chǎn)品設(shè)計(jì)，3D打印小批量生產(chǎn)，鄭州精密3D印刷技術(shù)有限公司，以3D數(shù)字制造技術(shù)為基礎(chǔ)，通過3D打印技術(shù)創(chuàng)造用戶價(jià)值，提高用戶體驗(yàn)，致力于為多行業(yè)用戶建立“大規(guī)模定制”與“分布式制造”之間的聯(lián)系，不斷融合、創(chuàng)造和開發(fā)新的業(yè)務(wù)模式。
三維打印技術(shù)在制鞋中的應(yīng)用主要包括以下幾個(gè)方面：
（1）取代木紋：利用三維打印設(shè)備直接制作砂翻鑄造鞋紋原型，360度全印。代替木模，時(shí)間短，人力少，材料少，鞋模復(fù)雜圖案印刷范圍大，加工工藝靈活高效。減少噪音、灰塵和腐蝕污染。
(2)打印模式打?。?D打印技術(shù)可直接打印整個(gè)打印模式。無需刀具路徑編輯過程、刀具更換、平臺旋轉(zhuǎn)等操作。每個(gè)鞋模數(shù)據(jù)特點(diǎn)集成成型，準(zhǔn)確表達(dá)。同時(shí)，三維打印機(jī)可以一次打印多個(gè)不同數(shù)據(jù)規(guī)格的模型，大大提高了打印效率。
(3)試模：拖鞋、靴子等開發(fā)樣鞋可通過3D打印直接打印軟材料鞋樣，在正式投入生產(chǎn)前，測試鞋底、鞋面與鞋底的配合。三維打印技術(shù)可以直接將試穿模具全部打印出來，有效縮短鞋子的設(shè)計(jì)周期。
大規(guī)模定制是一種小批量生產(chǎn)的*終版本：一個(gè)產(chǎn)品只為一個(gè)客戶生產(chǎn)。normal使用3d打印技術(shù)為客戶定制耳機(jī)。每個(gè)耳機(jī)都是根據(jù)客戶的需要量身定做的。佛羅里達(dá)州立大學(xué)為醫(yī)學(xué)生制作了塑料大腦，供他們練習(xí)。目前的科技可以整合不同密度的材料，為學(xué)生提供*真實(shí)的感受。在未來，病人的大腦將通過三維掃描獲得，這將包含模擬腫*。
非標(biāo)準(zhǔn)零件是一種潛在的用途。中小型批量生產(chǎn)任務(wù)通常采用標(biāo)準(zhǔn)件，采用三維打印技術(shù)，設(shè)計(jì)人員可以更好地優(yōu)化產(chǎn)品，而不考慮標(biāo)準(zhǔn)件。
意外的生產(chǎn)任務(wù)會**對3D打印的需求。不可預(yù)見的需求可能會使生產(chǎn)過程負(fù)擔(dān)過重，這可以通過3D打印技術(shù)快速解決..在機(jī)器發(fā)生故障時(shí)，3D打印機(jī)可以在修理機(jī)器時(shí)接管生產(chǎn)任務(wù)。
數(shù)碼庫存是3D打印的*后一個(gè)領(lǐng)域。如果一個(gè)組件失敗了，傳統(tǒng)的用戶通常不得不去商店購買它。未來，用戶可以在電腦中輸入故障部件的代碼，在家里用3D打印機(jī)打印，或者通過硬件商店訂購。3D打印技術(shù)使得企業(yè)沒有必要保存任何庫存。