活動(dòng)石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)

燒成系統(tǒng)由窯尾及廢氣處理、窯中及窯頭三個(gè)車間組成。活性石灰煅燒系統(tǒng)是由一臺(tái)豎式預(yù)熱器、石灰回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器組成,物料由預(yù)熱器頂部料倉(cāng)經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，在預(yù)熱器的物料通道內(nèi)設(shè)置有低壓降梁,可以有效減少煙氣阻力損失, 降低排煙設(shè)備動(dòng)力消耗，煙氣在預(yù)熱石灰石后經(jīng)過袋式除塵器除塵由風(fēng)機(jī)排入大氣，同時(shí)由活性石灰回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至900℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入窯尾煙室，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內(nèi)，通過風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng),將物料冷卻至室溫+80℃以下排出冷卻器，冷空氣在冷卻器內(nèi)冷卻物料的同時(shí)被加熱，經(jīng)窯頭罩進(jìn)入窯內(nèi)，作為燃料燃燒的二次助燃空氣。

回轉(zhuǎn)窯滑移量的測(cè)量方法

⑴運(yùn)行中測(cè)量方法為，在窯體和輪帶接觸部位做上記號(hào)，讓窯體正常旋轉(zhuǎn)若干圈，根據(jù)窯體與輪帶之間的位移，

⑵利用傳感器和回轉(zhuǎn)窯軸線測(cè)量?jī)x測(cè)量輪帶和回轉(zhuǎn)窯體的及轉(zhuǎn)動(dòng)周期，從而獲得輪帶與窯體的位移。

⑶利用在停窯檢修期間對(duì)體和輪帶間隙進(jìn)行測(cè)量。

滑移量的調(diào)整

滑移量大小的調(diào)整是通過加減墊板的厚度或?qū)δp的活動(dòng)板的更換來進(jìn)行調(diào)整位移量的大小，調(diào)整時(shí)要注意跟據(jù)輪帶處耐火材料情況和體溫度的情況進(jìn)行加減墊。

意外情況及補(bǔ)救措施

焊好后的筒體有時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂紋或者裂縫等意外情況，當(dāng)產(chǎn)生這種情況時(shí)，可以采用焊修法進(jìn)行修理。在焊修時(shí)，為了避免筒體強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生變形，應(yīng)補(bǔ)焊鋼板進(jìn)行加強(qiáng)。

為了防止筒體在切割或者焊接時(shí)發(fā)生變形，在筒體內(nèi)表面沿開裂焊接縫焊接加強(qiáng)鋼板，加強(qiáng)鋼板應(yīng)雙面施焊，以保證具有足夠的強(qiáng)度。開裂焊縫應(yīng)采用碳弧氣刨，切割深度根據(jù)焊縫裂開的程度不同來決定。焊接時(shí)采用手工直流電弧焊，焊接的方式采用分段焊接，即刨一段、焊一段。焊縫開裂比較深的部位，處理的短一些，其他部位可以刨的淺一些，處理的可以長(zhǎng)一些。焊接時(shí)應(yīng)正反兩個(gè)方向交替進(jìn)行焊接，在每層的接頭處采用互相堆積疊加焊接。這樣周而復(fù)始，就可以了。在焊接的最外面一層，使用粗焊條焊接，這樣能夠消除接頭，并且更加堅(jiān)固。這樣就可以把筒體修補(bǔ)好了。

回轉(zhuǎn)窯在工作的過程當(dāng)中，由于窯磚脫落等意外情況，使窯體局部溫度升高，會(huì)使窯體局部凸起，從而使回轉(zhuǎn)窯的壽命減短。當(dāng)發(fā)生這種情況時(shí)，可以采用冷激法，就是將變形的地方進(jìn)行加熱，然后用水進(jìn)行迅速冷卻，使凸出的部分受冷收縮，變回原來的形狀。但這樣處理相當(dāng)于淬火處理，內(nèi)部應(yīng)力增大，還應(yīng)對(duì)修理的部分進(jìn)行退火處理，消除組織內(nèi)部應(yīng)力。