隨著社會(huì)的開(kāi)展，電子皮帶秤已經(jīng)在各個(gè)行業(yè)中得到了廣泛的運(yùn)用，電子皮帶秤的開(kāi)展十分漫長(zhǎng)，其是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過(guò)程，如今雖然獲得了很好的效果，可是因?yàn)樵谶\(yùn)用的過(guò)程中很容易受到外界因素的影響，因此會(huì)直接對(duì)稱量的靜確度產(chǎn)生影響，因此進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)其的研討十分有必要。基于此分析了皮帶秤、PLC操控完成篩分系統(tǒng)靜確配煤。

電子皮帶秤

皮帶秤的組成首要有以下幾個(gè)方面：測(cè)速器、顯現(xiàn)儀表、皮帶秤稱重傳感器及稱量架，其首要作用是進(jìn)行資料的連續(xù)稱重。皮帶秤的開(kāi)展時(shí)刻很久遠(yuǎn)，醉早是在20世紀(jì)初，國(guó)外首要是機(jī)械式皮帶秤在進(jìn)行運(yùn)用。而在我國(guó)皮帶秤技術(shù)開(kāi)展比較遲，到了50 年代的時(shí)候才開(kāi)始運(yùn)用滾輪式的機(jī)械皮帶秤，到了70年代末電子皮帶秤得到了進(jìn)一步開(kāi)展，在這個(gè)時(shí)期，各種類型的電子皮帶秤都出現(xiàn)，在很大程度上提高了整體的質(zhì)量，同時(shí)產(chǎn)值也不斷提高?？墒菑恼w的開(kāi)展?fàn)顩r來(lái)看，我國(guó)在運(yùn)用電子皮帶秤和國(guó)外相比仍是比較落后，存在許多缺乏。

皮帶秤現(xiàn)狀

稱重給料機(jī)首要是經(jīng)過(guò)皮帶上的物料進(jìn)行傳輸，然后進(jìn)行物料分量確定。皮帶秤在整個(gè)操作的過(guò)程中需要稱量傳感器的分量，然后可以進(jìn)行料重確定。關(guān)于其間的數(shù)字式轉(zhuǎn)速傳感器其首要是安裝在了旋轉(zhuǎn)設(shè)備上，然后可以進(jìn)行測(cè)量，在這個(gè)過(guò)程中首要是呈現(xiàn)出正比的聯(lián)系。關(guān)于整個(gè)過(guò)程中還需要重視速度信號(hào)和分量信號(hào)方面，將兩者一起投入到給料操控器中，然后可以得到產(chǎn)值。

皮帶秤工程概略

井礦裝車(chē)站篩分體系由以下幾個(gè)部分組成，即3個(gè)受煤坑(一起還配備了3臺(tái)振蕩式)、原煤皮帶、配煤皮帶分別一條，一起有1臺(tái)破碎機(jī)。如果需求煤的時(shí)候，就需求打開(kāi)2～3 個(gè)受煤坑中的給煤機(jī)，給煤機(jī)的操作原理是電機(jī)經(jīng)過(guò)振蕩達(dá)到送煤的效果，在整個(gè)送煤的進(jìn)程中主要是經(jīng)過(guò)控制閘門(mén)完成的。

皮帶秤配煤進(jìn)程

首要需求將其這些煤裝入到其中的煤坑，依據(jù)皮帶秤實(shí)際需求進(jìn)行配合比的計(jì)算，然后進(jìn)行輸入，從而就可以進(jìn)行出產(chǎn)。

皮帶秤PLC配料操控體系硬件設(shè)置

進(jìn)行該體系的操作時(shí)主要是使用兩級(jí)操控，其是經(jīng)過(guò)主、輔料秤由可編程操控器( PLC)和上位機(jī)進(jìn)行完成的。在體系整理的時(shí)候是需求輸入8個(gè)數(shù)字信號(hào)的，一起也需求輸入25個(gè)開(kāi)關(guān)量和2 4個(gè)開(kāi)關(guān)量輸出信號(hào)。在整個(gè)進(jìn)程中I/O點(diǎn)總數(shù)量是57。I/O點(diǎn)數(shù)量和類型如表所示。皮帶秤在整個(gè)進(jìn)程中需求有效地操控電動(dòng)機(jī)的開(kāi)關(guān)量，一起PLC數(shù)字量輸出信號(hào)作為變頻器的操控端輸入信號(hào)，經(jīng)變頻器然后向外輸出。

試探法

當(dāng)毛病發(fā)生的部位可以確定，但具體毛病點(diǎn)難以判別時(shí)，可用檢測(cè)儀表或觸、摸、碰、壓該部位器材的辦法發(fā)現(xiàn)和縮小毛病區(qū)域的范圍，這種辦法比較容易查找銜接型的毛病。

皮帶秤毛病的剖析及其處理

在我們?nèi)粘９ぷ髦邪l(fā)現(xiàn)，任何體系都會(huì)發(fā)生這樣和那樣的毛病，剖析皮帶秤發(fā)生毛病的原因是排除、處理毛病的條件。但是剖析毛病，找到毛病的原因也不是垂手可得的事，它以體系的冗雜程度、毛病發(fā)生的部位、工作人員對(duì)該體系的掌握程度，也就是說(shuō)對(duì)毛病剖析處理是實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和對(duì)體系、工作原理了解的程度等有著親近的關(guān)系。

稱重信號(hào)的誤差剖析及毛病的處理

因?yàn)槠С臃Q重托輥產(chǎn)生的原因

稱重托輥筒體的磨損，使筒體的重心與芯軸中心不重合，改動(dòng)原有的動(dòng)平衡。在皮帶摩擦力不變的情況下，稱重托輥的旋轉(zhuǎn)狀況會(huì)有所改動(dòng)。稱重托輥的軸承有卡滯現(xiàn)象，筒體不能自由旋轉(zhuǎn)。稱重托輥與過(guò)渡托輥不在一水平面上，過(guò)高或過(guò)低，皮帶應(yīng)力對(duì)稱重托輥的影響都會(huì)影響到稱量數(shù)據(jù)的真實(shí)性。正常情況下主張稱重托輥與過(guò)渡托輥間的高度差在0. 3－0. 5 毫米間。

因?yàn)槠С觽鞲衅鳟a(chǎn)生的原因:

傳感器裝置的不當(dāng)，左右兩側(cè)裝置不對(duì)稱，使稱重托輥安裝后存在必定扭矩。皮帶秤傳感器應(yīng)限位運(yùn)用，限位保護(hù)螺釘空隙調(diào)整不得超過(guò)o. 5 mm。當(dāng)限位螺釘預(yù)留空隙過(guò)小，有大片葉卡滯或受較大物料重力時(shí)限位螺釘接觸到稱重托輥固定座，使傳感器重量信號(hào)失真。禁止超載運(yùn)用，否則將導(dǎo)致傳感器損壞，( 判別傳感器是否損壞，用萬(wàn)用表丈量輸出端內(nèi)阻抗是否在356±0. 2V 內(nèi)，否則是為傳感器損壞。從頭更換傳感器后，傳感器選型不對(duì)，量程過(guò)大或過(guò)小。接線盒內(nèi)傳感器接線端是否有松動(dòng)現(xiàn)象同樣會(huì)影響到稱量數(shù)據(jù)的靜確.