除塵器的技術(shù)性能指標(biāo)主要包括除塵效率、壓力損失、處理氣體量與負(fù)荷適應(yīng)性等幾個(gè)方面。 [3]  1、除塵效率

在除塵工程設(shè)計(jì)中一般采用效率作為考核指標(biāo)，有時(shí)也用分級(jí)效率進(jìn)行表達(dá)。

（1）效率 效率為除塵器除下的粉塵量與進(jìn)入除塵器的粉塵量之百分比。如下式表示：

η=G2÷G1×100%

式中 η---------除塵器的效率，%；

G1---------進(jìn)入除塵器的粉塵量，g/s；

G2---------除塵器除下的粉塵量，g/s；

由于在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法直接測(cè)出進(jìn)入除塵器粉塵量．應(yīng)先測(cè)出除塵器進(jìn)出口氣流中的含塵濃度和相應(yīng)的風(fēng)量，再用下式計(jì)算：

式中 Q1---------除塵器入口風(fēng)量，m3/s；

C1---------除塵器入口濃度，mg/m3；

Q2---------除塵器出口風(fēng)量，m3/s；

旋風(fēng)除塵器

旋風(fēng)除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入，氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，氣流上、下分開形成雙旋蝸運(yùn)動(dòng)，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對(duì)細(xì)顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細(xì)的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進(jìn)入旁路分離室上部洞口，經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進(jìn)入料斗。

含塵氣體從設(shè)備頂部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備后，以高速經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器，使含塵氣體沿軸線調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn)，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進(jìn)入電場(chǎng)的初始含塵濃度。然后，氣體經(jīng)下灰斗進(jìn)入電場(chǎng)工作，由于下灰斗截面積大于內(nèi)管截積數(shù)倍，根據(jù)旋轉(zhuǎn)矩不變?cè)?，徑向風(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇降低產(chǎn)生零速界面而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi)，降低了進(jìn)入電場(chǎng)的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽(yáng)極板上，經(jīng)清灰振打而將收集的粉塵由鎖風(fēng)排灰裝置輸送走。為了防止內(nèi)管旋風(fēng)和電場(chǎng)極板振打后在下灰斗內(nèi)形成的二次揚(yáng)塵，特在下灰斗中設(shè)置了隔離錐。

1、工作人員需要經(jīng)常檢查脈沖除塵器的控制柜和脈沖閥，還有濾袋、除塵架、電磁脈沖閥等等。電磁脈沖閥橡膠膜片出現(xiàn)失效狀況是除塵設(shè)備常見(jiàn)的故障，而這一故障則會(huì)直接影響到脈沖除塵器的除塵效果，所以需要特別重視。

除此之外，油水分離器也要檢查，并且需要經(jīng)常清洗，保持設(shè)備的運(yùn)行通暢。

2、工作人員通過(guò)對(duì)U型差壓表的監(jiān)測(cè)，可以大體判斷出脈沖除塵器設(shè)備的工作狀態(tài)。如果U型差壓表的壓力差增大，就表明除塵布袋被堵塞住了，水汽凝結(jié)在濾袋上面，除灰功能失效了，而粉塵桶內(nèi)的積塵過(guò)多就會(huì)導(dǎo)致濾袋出現(xiàn)堵塞。氣體流動(dòng)也會(huì)增加，除塵設(shè)備的箱體與各子室之間就會(huì)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，風(fēng)扇速度也會(huì)相應(yīng)減慢。