不銹鋼罐子的漏點檢測

不銹鋼罐子的漏點檢測

不銹鋼罐子由不銹鋼制成，具有較強的耐腐蝕性能，因此廣泛應(yīng)用于食品、化工、能源等多種行業(yè)。當(dāng)我們要購買或使用不銹鋼儲存罐時，我們要對不銹鋼儲存罐進(jìn)行漏點檢測，以防后期壓力過大或者密封性不好出現(xiàn)各類故障。所以，小編今天就要跟大家講一講不銹鋼罐子的漏點檢測。

不銹鋼罐子選用一支鋼性適中的長度500mm，20mm左右彈簧，頭部纏繞一個球型不銹鋼絲，彈簧另一頭焊一和探頭螺紋相同的羅桿，這種專用探頭可檢測彎頭三通。檢測時，只要將專用探頭伸進(jìn)鋼塑復(fù)合管件內(nèi)，慢慢向前進(jìn)，就自動轉(zhuǎn)彎，自動探測，檢測效果十分理想。有了電火花管道專用探頭，這一目標(biāo)才能實現(xiàn)。我們要做到：鋼塑復(fù)合管出廠時100%無破損點。鋼塑復(fù)合管使用時100%無泄漏點。

對于不銹鋼罐子的液壓提升，需要利用液壓提升裝置均布于不銹鋼罐子，罐內(nèi)壁圓周處，先提升罐體的上層壁板，然后逐層組焊罐體的壁板。采用自鎖式液壓千斤頂和提升架、提升桿組成的液壓提升機，當(dāng)液壓千斤頂進(jìn)油時，通過其上卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈，從而帶動罐向上提升；當(dāng)千斤頂回油時，其上卡頭隨活塞桿回程，此時其下卡頭自動卡緊提升桿不會下滑，千斤頂如此反復(fù)運動使提升桿帶著罐體不斷上升，直到預(yù)定的高度。

導(dǎo)致不銹鋼罐子變形的原因

導(dǎo)致不銹鋼罐子變形的原因

有一些用戶向我們反映，不銹鋼罐子在使用時會出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，想了解一下是什么原因造成的。酒罐出現(xiàn)變形不僅會影響其美觀程度，嚴(yán)重時則會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)裂痕從而不能使用。為此在使用設(shè)備時一定要避免設(shè)備變形的現(xiàn)象，那么下面我們就來一起了解一下導(dǎo)致其出現(xiàn)變形的原因都有哪些吧。

（1）不銹鋼罐子整體膨脹是由于罐體設(shè)計壁厚不夠或超壓運行，以致整個酒罐某些截面產(chǎn)生屈服變形而形成。如因充裝過量，在溫度升高的情況下罐內(nèi)液體體積膨脹，壓和劇烈上升，因而發(fā)生整體膨脹變形，使罐體由原來的圓筒形變成腰鼓形。這種變形一般都是緩慢進(jìn)行的，只有在特殊的監(jiān)測下才能發(fā)現(xiàn)。

曲阜文軒機械設(shè)備有限公司坐落于孔子故里---山東省曲阜市，是專業(yè)從事釀酒設(shè)備的生產(chǎn)研制、開發(fā)、和推廣的現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)及配套設(shè)備的制造廠！

不銹鋼罐子泄漏的原因介紹

不銹鋼罐子泄漏的原因介紹

1、不銹鋼罐子外觀檢查：經(jīng)盛水試漏檢查，發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點，經(jīng)細(xì)致觀察，在焊縫部位有微小細(xì)裂紋。

2、斷口宏觀檢查：觀察殼體開裂部位發(fā)現(xiàn)，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū)，呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。

3、化學(xué)成分檢查：對殼體和接管取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，殼體化學(xué)成分符合GB/T4237—2007標(biāo)準(zhǔn)，接管化學(xué)成分符合GB/T14976—2012標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、不銹鋼罐子金相檢測：在殼體開裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進(jìn)行顯微鏡組織觀察，殼體試塊中非金屬夾雜物的級別，按GB/T10561—2005標(biāo)準(zhǔn)評定為C1.5及D1.5級，夾雜物的級別比較低。進(jìn)一步觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內(nèi)擴展，裂紋整體表現(xiàn)為網(wǎng)狀，結(jié)合裂紋出現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置，應(yīng)屬焊接熱影響區(qū)，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結(jié)晶裂紋。

5、不銹鋼罐子硬度檢測：在殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測4點，有3點大于標(biāo)準(zhǔn)值210HV。

6.不銹鋼罐子殼體與接管焊接過程中，鄰近殼體的熱影響區(qū)，溫度為500~850℃，形成焊接敏化區(qū)，同時殼體鋼板硬度值超標(biāo)，固溶處理效果欠佳，未固溶與奧氏體中的碳也增加形成焊接敏化的傾向，兩者的共同作用使殼體產(chǎn)生晶間腐蝕開裂，故而造成開裂泄漏。