我們知道，封頭是用來封堵管道的裝置，特別是在低高壓容器的工作中，封頭要求不能漏氣，因此對(duì)于封頭的嚴(yán)密性要求很高。在封頭的實(shí)際工作中，它與盲板、管帽、堵頭等相互配合，使得壓力容器可以安全穩(wěn)定的運(yùn)行。

不銹鋼封頭是封頭的一種，它主要是用不銹鋼材質(zhì)制作而成，在工作時(shí)，需要考慮的有這幾個(gè)方面，一是從審美的角度；二是考慮零件所處的環(huán)境；三是在使用的時(shí)候，采用怎樣的清理方式。

具體在使用的時(shí)候，不銹鋼封頭的應(yīng)用問題表現(xiàn)有：

1、對(duì)封頭的外周長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)量；

2、把測(cè)量所得的封頭的外周長(zhǎng)，進(jìn)行4等分，然后在筒體和封頭上，做上標(biāo)記；

3、進(jìn)行定位焊接，即在封頭和筒體之間進(jìn)行，焊接的定位點(diǎn)，主要是根據(jù)直徑和板厚具體情況來進(jìn)行選擇的；

4、等到上述的定位焊結(jié)束了以后，我們?cè)龠M(jìn)行焊接就可以了。

重型封頭是封頭的一種，主要用于壓力容器上，屬于承壓部件，在焊接后具有一定的密封性。重型封頭的質(zhì)量關(guān)系到壓力容器的長(zhǎng)期安全運(yùn)行，具有十分重要的意義，因此，把好重型封頭質(zhì)量關(guān)有利于封頭企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的品牌宣傳。

封頭一般采用模壓和旋壓兩種方式進(jìn)行加工，模壓封頭的底部平整度較高，下料尺寸大，成本較高，適用于要求較高的設(shè)備；而采用旋壓的工藝，制作出來的平底封頭底部平底整稍差一點(diǎn)，下料尺寸偏小一點(diǎn)，成本較低，但不影響一般設(shè)備的使用。主要是加工硬化性造成的，沖壓時(shí)的變形使不銹鋼產(chǎn)生了變形馬氏體，產(chǎn)生磁性 。每一種解釋其實(shí)都很合理。這種現(xiàn)象受到冷卻速度，材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大，形成的殘余應(yīng)力就愈大。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí),因比容的增大會(huì)伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長(zhǎng)大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。不銹鋼封頭組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力，恰好與熱應(yīng)力相反。

封頭的形狀有多種，在生產(chǎn)時(shí)由于形狀不一樣，所使用的生產(chǎn)工藝也是不相同的?，F(xiàn)在要介紹的就是沖壓成型的封頭，及沖壓對(duì)封頭的影響。

橢圓形封頭和半球形封頭采用的成形工藝就是整體沖壓。封頭的沖壓成形是在水壓機(jī)或油壓機(jī)上完成的。沖壓工藝分為沖壓和熱沖壓兩種。

板料在沖壓過程中的變形和應(yīng)力特點(diǎn)板料在沖壓過程中的變形和應(yīng)力非常復(fù)雜，我們只能做-些粗略的定性分析。圓形板料從與沖頭接觸開始，到被強(qiáng)制通過拉環(huán)完成變形為止，徑向上各點(diǎn)的變形和應(yīng)力隨時(shí)都在變化。

從變形前后的差別看，板料的徑向和周向纖維都發(fā)生了彎曲。如果按面積考慮，則徑向纖維變長(zhǎng)。變長(zhǎng)的原因，一方面是沖頭拉伸力的拉伸作用，另一方面是周向纖維壓縮時(shí)金屬向徑向流動(dòng)的結(jié)果。在實(shí)際沖壓過程中后者是主要的。周向纖維長(zhǎng)度越靠近外周壓縮越明顯。

板料的周向壓縮產(chǎn)生兩個(gè)后果，--是周邊區(qū)板料的厚度及徑向長(zhǎng)度均有增加，另一個(gè)是過分的壓應(yīng)變使板料發(fā)生失穩(wěn)而產(chǎn)生褶皺。