手板模型制作的必要性：
1、檢驗(yàn)和設(shè)計(jì)：手板不僅可見，而且是可觸摸的，他可以在視覺上對設(shè)計(jì)人員進(jìn)行實(shí)物形式的設(shè)計(jì)
這樣就避免了“畫的好看做出來不好看”的弊端。因此，手板是在新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品形狀評審的過程中制造出來的。
中是必不可少的。
2。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)檢查：由于手板是組裝好的，可以直觀地反映結(jié)構(gòu)的合理性和安裝的難度。然后
盡早發(fā)現(xiàn)并解決問題。
3、避免了模具直接開口的風(fēng)險：模具制造的成本一般較高，相對較大的模具的價格在100,000到幾百萬之間，
在打開模具的過程中，可以設(shè)想模具結(jié)構(gòu)不合理或存在其他問題。并且首先進(jìn)行手板直到確認(rèn)可以避免損失,
減少開模風(fēng)險。
4。外觀時間大大提前：由于手板模型生產(chǎn)先進(jìn)，在模具開發(fā)前可以用手板宣傳產(chǎn)品。
甚至提前銷售，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，及早占領(lǐng)市場。
直接通過手板小批量生產(chǎn)組裝，測試銷售產(chǎn)品通過快速反饋修改直至定案，大大減少了市場風(fēng)險。

手板硅膠的制作工藝：
開模式有封裝模、刷模(瓷磚模、三維模、平面模)和灌注模，根據(jù)產(chǎn)品的尺寸確定。
1，在模具上包裹一層厚度為3-5mm的粘土，制作石膏涂層，除漬和脫粒，并用模具將攪拌后的硅膠和固化劑倒入石膏涂層中，然后固化形成。
2，刷模：根據(jù)多層的模具要求，一般刷三層，在模具真空上刷**層刷，刷到位。第二層用紗布覆蓋。第三個蓋子是凝固的。
3，澆注模具：將硅膠和固化劑混合到模具周圍的容器中，真空固化成型。有的不能直接取出模具，還需要開刀脫模，才能順利生產(chǎn)。

手板模型編程需要注意的事項(xiàng)。
隨著數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展，從最初的半自動銑床到今天的五軸數(shù)控加工中心，直接帶動了整個行業(yè)的快速發(fā)展。由于數(shù)控設(shè)備在加工前需要進(jìn)行編程，所以還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠先進(jìn)的設(shè)備。數(shù)控編程的知識也需要更新，否則效率和精度不能有效提高。在手板行業(yè)中，產(chǎn)品材料比較復(fù)雜，但主要是塑料材料，加工相對簡單，對刀具的要求不會太高。由于手板的工件數(shù)量少，工藝變化大，對程序員來說，對專業(yè)技術(shù)的認(rèn)可和創(chuàng)新是一個很好的考驗(yàn)。
本文簡要總結(jié)了手板模型規(guī)劃中應(yīng)注意的幾個問題：
1。外部手板的拆卸應(yīng)嚴(yán)格。拆卸人員應(yīng)充分了解和理解產(chǎn)品的工藝過程。他們不應(yīng)該盲目追求效率，忽視手板的本質(zhì)。只要他們不小心，他們可能把整個變成一文不值的手板。同時，我們應(yīng)該考慮到訂單后工作的流暢性.
2。我們要充分了解各種數(shù)控設(shè)備的性能，避免使用小人才或小人才。
3.各種刀具參數(shù)應(yīng)非常熟悉，合理選擇刀具將使加工效率、質(zhì)量達(dá)到事半功倍的效果；
4.用大刀開粗后，應(yīng)用小刀再余料，開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀，保證余量一致才光刀；
5.由于白鋼刀鋼性較差，所以轉(zhuǎn)速不可太快；
6。校準(zhǔn)平面的四個角應(yīng)為公平面。平底刀加工，小球刀加工少，以減少加工時間；
7。當(dāng)工件太高時，應(yīng)采用不同長度的刀具進(jìn)行切割和粗加工；8.當(dāng)角度時，首先檢查角上的R大小，然后確定使用多大的球刀。
9。如果坡度為整數(shù)，則可以使用坡度刀一步進(jìn)行處理。
10.在進(jìn)行每一工序之前，先考慮加工后的前一工序的剩余量，以避免刀子空空如也或刀子過多；
11。盡量遵循簡單的路徑，如形狀、溝槽、單面、周向高度較??；
十二。當(dāng)形狀輕刀時，先粗光，再細(xì)光，當(dāng)工件過高時，先輕邊，然后輕底；
13。多做一些工序，減少空刀時間。樹立責(zé)任感，仔細(xì)檢查每個參數(shù)，避免返工， 做多一點(diǎn)思考，減少出錯機(jī)會；
14名。銑非平面，球刀多，端刀少，不害怕拿起刀；小刀清角，大刀精修；不怕修補(bǔ)，適當(dāng)修整可提高加工速度，美化加工效果。

硅膠復(fù)模操作方法：
首先，您必須處理原始型號或要復(fù)制的產(chǎn)品。因?yàn)槟銖?fù)制的產(chǎn)品或模型沒有經(jīng)過拋光或拋光。事實(shí)上，模型或產(chǎn)品本身并不光滑或。它們是流動的液體。A組分為硅膠，B組分為固化劑。你用硅膠制作的模具不夠好，你倒出來的產(chǎn)品不夠光滑。
進(jìn)行真空處理，在硅膠和固化劑按一定比例均勻攪拌后，真空抽真空時間不太長。由于硅膠和固化劑的混合時間會產(chǎn)生氣泡，如果在不進(jìn)行真空處理的情況下提取氣泡，則硅膠模具會有許多氣孔，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
手板模型的報價是怎樣算的？
手板模型的報價應(yīng)該要怎樣去算，一起來了解下吧！報價通常涉及以下因素：
1.對零件三維繪圖(包括裝配和零件精度)的精度和表面粗糙度要求：精度和表面粗糙度越高，價格越高，如果精度要求達(dá)到0.02mm，加工設(shè)備和技術(shù)人員等的勞動力和材料成本較高；
2。組件結(jié)構(gòu)（復(fù)雜度和尺寸）：如果產(chǎn)品的整體尺寸較大，則所用材料將更多；如果表面形狀復(fù)雜，則加工過程將增加，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，則加工成本將增加。
3.如不銹鋼等零件材料難以加工，材料硬度大，硬刀具加入鎢鋼，損耗高，數(shù)控加工也需要與先進(jìn)設(shè)備配套，成本比普通材料高。
4.零件外觀要求(無論是噴漆、電鍍、鐳雕刻等表面處理)，一般情況下，手板模型只需簡單的表面處理，如研磨、拋光等去除毛刺等，但有些要求更接近實(shí)際產(chǎn)品需要采用的一些特殊的表面處理技術(shù)，如電鍍、氧化、鐳雕刻等，價格就會越高。
如何使預(yù)算在與多手板模型競爭時不增加，以及如何使多手板模型的預(yù)算不增加。較量多手板模型時如何使預(yù)算不增加
購買手模型的客戶不需要大量的手板，通常是一些左右。但偶爾也會遇到需要做幾十個甚至數(shù)百個客戶，通常手板型號制造量較少，通常選擇CNC加工，所以很多手板型號，如果選擇cnc加工或3D打印，成本很高。
在這種情況下，如果客戶對板的精度要求不是很嚴(yán)格，那么選擇真空復(fù)模是一種很好的方法。真空復(fù)合模，即用產(chǎn)品原型在真空條件下制造硅膠模，用真空狀態(tài)下的PU、通明PU、POM、ABS等數(shù)據(jù)對與產(chǎn)品原型數(shù)據(jù)相同的仿件進(jìn)行鑄造，達(dá)到ABS等原材料的強(qiáng)度和硬度，并可根據(jù)用戶要求的設(shè)備顏色進(jìn)行復(fù)制。由于其速度快、成本低，處理了新產(chǎn)品研發(fā)的周期和成本問題。

制作手板模型的十個不要,手板模型
我想很多的生產(chǎn)制造商，都知道手板模型，這是一個很重要的東西，那么我今天酒盒大家說一說手板模型在處理時的十個不要!
1.生產(chǎn)過程和圖紙不應(yīng)正確或錯誤。
2。在粘貼手板模型產(chǎn)品時，注意使用多少膠水，不要出現(xiàn)裂縫。
3.手板模型產(chǎn)品粘結(jié)時，不存在裂紋和氣泡現(xiàn)象。
4。手板模型產(chǎn)品放入烘箱或用風(fēng)筒吹氣時，溫度不宜過高。
5.由于這三種材料的膠水不穩(wěn)定，無法結(jié)合手板模型產(chǎn)品，故無法進(jìn)行數(shù)控拆卸加工，手工沖孔時孔位不能偏移，否則產(chǎn)品將被丟棄。
6。裝配時，不要粘錯地方，不要有錯位和間隙。
7、R角工件的磨削不應(yīng)形成直角，工件的邊緣具有弧度，磨削時應(yīng)注意這一點(diǎn)。
8。打磨手板模型時不要縮小尺寸。
9、復(fù)制時小心不要變形和收縮，不要有太多氣泡，如果有更多的氣泡會增加手冊的另一側(cè)的工作量。
10。手板模型噴涂、調(diào)油、噴涂時應(yīng)無色差、油漆開裂、掉漆等現(xiàn)象，無灰塵控制。
真空模型手板的工藝流程是什么？
1?？傮w規(guī)劃：組織整合規(guī)劃、設(shè)計(jì)、加工工藝、車間生產(chǎn)、人力資源等信息，有效協(xié)調(diào)規(guī)劃和生產(chǎn)，保證模型質(zhì)量和按時交貨。
2。保持手寫板圖紙、工藝和物理數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有效、細(xì)致和嚴(yán)格的測試手段，確保手繪、處理工藝和物理數(shù)據(jù)的一致性和完整性。
3。每套手板模型的設(shè)計(jì)制造成本必須及時匯總：通過有效控制車間工作票，有效管理刀具廢料；通過準(zhǔn)確設(shè)計(jì)手板結(jié)構(gòu)，加工手板零件，準(zhǔn)確檢測。備件的使用，有效地減小了手板的設(shè)計(jì)尺寸。通過維修帶來的附加費(fèi)用，可以得到每套手板的實(shí)際成本，有效地控制手板的質(zhì)量。
4。建立了完整實(shí)用的手板生產(chǎn)管理系統(tǒng)，開發(fā)了一套完整的手板生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了手板生產(chǎn)管理過程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃管理和進(jìn)度管理，包括手板生產(chǎn)計(jì)劃的制定、手板的設(shè)計(jì)、工藝開發(fā)、車間的分配和產(chǎn)品的檢驗(yàn)、倉庫的管理等。這樣，從計(jì)劃的制定到完成交付，手板的制造和相關(guān)的輔助信息就可以被完全地跟蹤和管理。
5。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、過程數(shù)據(jù)管理、圖紙和文件管理的有效管理：有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、過程數(shù)據(jù)管理、圖紙和文件管理，可以保證文件的性、圖紙版本的一致性；從而使DRA可以有效地共享和查詢機(jī)翼。建立完整的文檔管理計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫，分散設(shè)計(jì)部門積累的設(shè)計(jì)圖紙，收集和利用以前分散孤立的信息，由于設(shè)計(jì)圖紙文件、2D、3D混沌、原始、設(shè)置、維護(hù)版本混淆、三維模型與2D繪圖數(shù)據(jù)不一致、二維圖紙?jiān)O(shè)計(jì)不一致等原因，無法及時發(fā)現(xiàn)和糾正這些問題，造成設(shè)計(jì)文件、2D混沌、3D混沌、原始設(shè)置、維護(hù)版本混亂、3D模型和2D繪圖數(shù)據(jù)不一致等問題難以及時發(fā)現(xiàn)和糾正，導(dǎo)致設(shè)計(jì)文件、2D混亂、3D混沌、原始、設(shè)置、維護(hù)版本混亂、3D模型和2D繪圖數(shù)據(jù)不一致等問題難以及時發(fā)現(xiàn)和糾正。二維圖形的不規(guī)則設(shè)計(jì)。因此，手板應(yīng)該進(jìn)行改造和再加工，甚至報廢，增加手板的制造成本，延長手板的生產(chǎn)周期。
設(shè)備手板模型制作中存在的問題和方法需要在制作零件模型時考慮夾具的設(shè)計(jì)，但在制造模型時有許多不需要考慮夾具的技術(shù)。了解上海市器械手模技術(shù)存在的問題，在加工過程中應(yīng)注意一些細(xì)節(jié)，避免問題的存在和發(fā)生。
1.手工板模型在提高工作效率的同時，對生產(chǎn)過程進(jìn)行了規(guī)劃，提高了材料利用率。在使用器械手板加工技術(shù)的生產(chǎn)模式之前，我們必須了解加工內(nèi)容，根據(jù)加工內(nèi)容合理安排和安裝多個面和加工基面，以實(shí)現(xiàn)原材料的合理采購，提高生產(chǎn)效率。證明材料的利用率，減少浪費(fèi)，同時提高器械的質(zhì)量。板材加工工藝的生產(chǎn)效率。
二。手板模型關(guān)注的是多重成型過程中產(chǎn)生的熱變形。在制造復(fù)雜零件的手板模型時，雖然要經(jīng)過許多成型工藝，但要獲得精巧的零件，必須注意加工過程中熱引起的變形，在制造和安裝過程中要注意零件的尺寸。
在了解了器械手板加工模式制造技術(shù)存在的問題后，應(yīng)積極提出解決這些問題的方法。雖然目前的技術(shù)越來越新，使用起來也越來越方便，但要想充分利用目前上海數(shù)控手模型技術(shù)，就必須掌握以上內(nèi)容。