生產(chǎn)工藝

在搪瓷內膽的實際生產(chǎn)過程中，由于使用了多種的原材料和不同的生產(chǎn)工藝，因此會產(chǎn)生許多不同的缺陷。其中影響的有以下幾個方面:

鋼板是搪瓷內膽的的極低材料。鋼板的質量必須根據(jù)成型(變形、焊接等)，涂搪過程以及搪瓷制品的要求進行挑選。搪瓷的膨脹系數(shù)為32x10負七次方。選用的板材的含碳量不高于0.08%。錳在鋼中

由于所用鋼板與搪瓷釉質的區(qū)別，內管焊接，清潔和搪瓷的技術剛性不同，加工工藝也不同。搪瓷水箱的實際生產(chǎn)不太可能滿足理想的要求。許多制造商的搪瓷水箱都有琺瑯質缺陷，如裂縫，線條，凸起，沸騰，焦點邊緣，銅頭和孔洞。 2牙釉質粘連的相關標準2.1牙釉質粘連按《GB13484接觸食物搪瓷制品》6.1.3的規(guī)定進行。將壓模放置在待測表面上，并將鋼球放在背面進行頂壓試驗。通過目視檢查判斷測試結果。當鋼板厚度大于1.9mm時，采用深度為2.3mm的壓模試驗使圖案變形，觀察瓷層的附著力。結果一般分為“細絲”，“網(wǎng)格”和“塊”。如果模型中使用的鋼板很厚，上述試驗不能使圖案變形，則可以使用球沖擊錘或錘錘。撞擊后，應清楚地看到損壞的瓷層。因為機械沖擊的方法沒有明確定義，所以在緊密結果的情況下，它只能被評為“好”和“不足”。

焊接，噴砂和牙釉質等工藝水平對牙釉質粘合性能有顯著影響。焊接前需要對內鋼板進行預處理。它實際上清潔鋼的表面，防銹劑和氧化物，以確?，m瑯質量。目前，高溫高壓噴霧除油和噴砂是理想的方法。它消除了傳統(tǒng)的酸洗化學方法，有效地解決了酸洗對牙釉質粘附的不利影響，消除了由此過程產(chǎn)生的廢水造成的環(huán)境污染。在焊接成形階段，通常需要從焊接技術參數(shù)（例如電流，電壓等）和焊接環(huán)境的角度考慮。避免了柔性數(shù)控卷繞和紅外定位焊接，高級自動焊接兩個過程。膽囊的內表面在牙釉質之前具有諸如裂縫，尖角和毛刺之類的缺陷。