衡水天睿焊接設備有限公司主營：點焊機,對焊機,縫焊機,電焊機,點焊機控制器,阻焊控制器

故障診斷與提示 在工作過程中，控制器如檢測到下列情況，會自動關閉輸出并顯示：

序號

代 號

含 義

故障顯示原因

解 決 方 法

1

E r 01

可控硅直通

控制器無輸出時，檢測到可控硅單管或二管導通

1、 檢查可控硅是否損壞

2、 接線是否正確

2

E r 02

可控硅不導通

控制器在輸出脈沖時，檢測到可控硅單管或二管截止

1、 檢查可控硅是否損壞和3、4、5、6端子接線是否正確

2、 請將控制器電源7、8接線對換

3

E r 03

過 熱

外接熱保護開關時，開關動作或異常

1、熱保護器件是否動作（是否真正過熱） 2、AA設置是否正確

4

E r 04

過電流

焊接電流過大

1、 AH設置是否正確（如參數(shù)設置過小）

5

E r 05

欠電流

焊接電流過小

1、 AL設置是否正確（如參數(shù)設置過?。?

2、 工件沒有放好或接觸不好

3、 電流設定值超過變壓器電流

6

E r 06

接線錯誤

接線錯誤

檢查接線是否和接線圖相符

7

E r 07

存儲器數(shù)據(jù)出錯

控制器參數(shù)設置不正確

檢查參數(shù)設置

8

E r 08

沒有同步信號

同步信號丟失

檢查接線是否和接線圖相符

鋁及其合金對表面清理韻要求十分嚴格，由于鋁對氧的化學親合力極強。剛清理過的表面上會很快被氧化，形成氧化鋁薄膜。因此，清理后的表面在焊前允許保持的時間是有嚴格限制的。鋁合金的氧化膜主要用化學方法去除，在堿溶液中去油和沖洗后，將工件放進正磷酸溶液中腐蝕。為了減慢新膜的成長速度和填充新膜孔隙，在腐蝕的同時進行鈍化處理。鈍化處理后便不會在去除氧化膜的同時，造成工件表面的過分腐蝕。腐蝕后進行沖洗，然后在酸溶液中進行亮化處理，以后再次進行沖洗，沖洗后，在溫度達?5℃的干燥室中干燥，或用熱空氣吹干。這樣清理之后的工件，可以在焊前保持72h。

焊接時的主要問題：

1) 表層易破壞，失去原有鍍層的作用。

2) 電極易與鍍層粘附，縮短電極使用壽命。

3) 與低碳鋼相比，適用的焊接工藝參數(shù)范圍較窄，易于形成未焊透或噴濺，因而必須精控制工藝參數(shù)。

4) 鍍層金屬的熔點通常比低碳鋼低，加熱時先熔化的鍍層金屬使兩板間的接觸面擴大，電流密度減小。因此，焊接電流應比無鍍層時大。

5) 為了將已熔化的鍍層金屬排擠出接合面，電極壓力應比無鍍層時高。