靜電粉末噴涂的工藝流程及總體方案設計

噴漆設備常應用于懸鏈式生產流水線中，工件在懸鏈輸送下，按照特定的工藝流程，從上件、涂粉到最后涂膜形成，這一系列的生產流程在本章中進行了詳細的闡述。此外本章還重點介紹了隨動式靜電粉末噴涂系統(tǒng)的總體設計方案。

實現靜電粉末噴涂的原理

在靜電粉末系統(tǒng)中，將高壓靜電發(fā)生器與噴漆設備噴槍上的電極相連，待噴涂工件接地，使得噴槍和工件間形成高壓靜電電場。與此同時粉末涂料的細小顆粒借助壓縮空氣產生的空氣動力從供粉桶吸出，再經過輸粉管運送至噴槍槍口，呈傘形霧狀飛噴而出，在靜電場中霧化的噴涂顆粒捕獲負電荷成為帶電微粒。由此一來，噴涂顆粒在噴漆設備高壓靜電場和空氣氣流的雙重作用下按照受力的方向飛至待涂工件，牢牢吸附在工件表面。當粉末涂料在工件上積聚到一定厚度時，噴涂顆粒間發(fā)生靜電相斥，粉末便不再堆積。然后再經過加熱熔融、流平固化形成均勻、光滑、平整的涂層，來滿足噴涂要求。靜電粉末噴涂技術廣泛應用在流水線生產方式中，整個加工生產線依靠懸鏈輸送待噴涂的工件，依次經過上件、噴淋、干燥、噴涂、固化、下件等工序完成工件的靜電粉末噴涂。

水平方向的傳動結構的主要功能是支撐帶動噴槍跟隨工件同步移動，實現隨動式靜電粉末噴涂功能。本課題選擇滾珠絲杠副作為傳動方式，滾珠絲杠廣泛應用于各種機械設備中，是常用到的一種傳動元件，噴漆設備的工作原理通過絲杠旋轉驅動絲杠螺母進行直線線性運動以帶動絲杠螺母上的結構進行有效位移，不僅傳動精度較高，而且效率也高。滾珠絲杠發(fā)展至今，已經廣泛應用到各產業(yè)機械的定位精度控制上如精密機床、產業(yè)機械、電子機械、輸送機械等。螺母旋轉式滾珠絲杠還具有以下一些特點：

1.軸向間隙為0，可進行高精度定位；

2.具有輕量、小型化的機械結構；

3.螺母重量輕、慣性力??；

4.噪音低且運動流暢；

5.高剛性的支撐軸承保證了絲杠的承載能力；

6.安裝簡便，維護方便。

噴漆設備絲杠所傳遞的線速度為10.5m/min，轉速為1500r/min，經過計算可得滾珠絲杠副的導程為 ，本文取導程10mm即可滿足要求。

本噴漆設備的裝備體中，首要考慮外圍框架的設計，主要用來保護內部的機械結構，該框架需要把噴涂設備的大部分機械結構包裹在內，噴槍和支架則需露在外面，以實現噴槍的運行和人工調整。機架外圍考慮選用熱鍍鋅板，該種材料廣泛應用于建筑建材、電子家電、汽車制造等各個領域，是一種成熟先進的工業(yè)材料。對于豎直方向直線導軌和同步帶傳動結構的支撐，初步選用槽鋼結構。負責支撐立柱和噴漆設備電機傳動組件的底座框架則選用角鋼焊接的方式拼接而成，上下分別連接支撐鋼板。豎直方向的直線光軸導軌負責支撐整個設備，導軌上的承載力主要作用于設備最下方的基座上面，噴漆設備選用鑄鐵材料，灰鑄鐵的工藝簡單，鑄造應力小，鑄造性能好，有較高的強度和硬度、較好的減振性和耐磨性。

噴漆設備噴粉室防塵結構設計

為防止噴粉室粉末擴散污染，并考慮到噴槍的運動軌跡，本文優(yōu)先選用可伸縮折疊的風琴防塵罩，防塵罩上下兩端的金屬連接骨架，分別固定于噴粉室窗口的上下側邊，為了留出噴槍橫向移動的空間，特用鋁合金框架隔開上下兩部分防塵罩，并在框架表面安裝滑軌，噴槍左右兩側的防塵罩利用滑塊與滑軌連接，以保證防塵罩可以順利地橫向擠壓折疊。如此一來噴漆設備噴槍可以在上下左右移動的同時，極大地防止噴槍粉塵的外泄，有效地保護了工作環(huán)境。此外，水平方向的傳動結構安裝直線導軌防塵罩以防止粉塵污染。