噴塑設(shè)備布置的具體噴涂工藝為：

（1）上半部分：工人在規(guī)定的上半部分位置將工件懸掛在接觸網(wǎng)上；

（2）噴涂清洗：主要配合噴涂生產(chǎn)線完成工件的預(yù)噴涂處理，噴涂是一種常見的噴涂工藝。Y的處理，其責(zé)任是清除工件表面可能存在的油污、灰塵和鐵銹，然后通過磷化，在工件表面形成一種耐腐蝕、附著力強、光亮整潔的磷化膜；

（3）干燥：通過干燥將工件表面存在的水干燥。爐前做好噴涂處理。在噴涂生產(chǎn)線中，一般采用槽式干燥爐，溫度一般在150℃左右，一般在10分鐘左右；

（4）噴塑設(shè)備噴涂：在工件表面進行粉末噴涂；

（5）固化：完成噴涂的工件在懸掛鏈下轉(zhuǎn)入固化爐。烘箱內(nèi)烘烤溫度約為180-200℃，烘烤時間約為20-15分鐘，通過電加熱吸附在工件臺上。熔化后，表面的粉末顆粒凝固，形成光滑、牢固、均勻的光學(xué)鏡涂層；

（6）下部：工件表面形成薄膜，產(chǎn)品從接觸網(wǎng)中去除。目前，在噴塑設(shè)備噴涂過程中，我國一些中小企業(yè)仍然采用手工噴涂。設(shè)計合理適用的自動噴涂系統(tǒng)來完成噴涂過程是本文的核心研究內(nèi)容。

本本主要介紹和說明噴塑設(shè)備的工作原理、工藝流程、設(shè)備布置等。定義了本論文的總體設(shè)計方案，即設(shè)計和研究一種自動噴涂設(shè)備，該設(shè)備可攜帶噴槍，配合管道自動完成噴涂工作，替代中小企業(yè)現(xiàn)有的手工噴涂方法。通過現(xiàn)場調(diào)查，初步確定了該設(shè)備的運行參數(shù)和三維模型。噴塑設(shè)備通過測量接觸網(wǎng)上相鄰工件的位置和下一個工件到達原工件的時間，計算出接觸網(wǎng)的傳動速度，并計算出噴涂周期和執(zhí)行動作。工件的噴涂質(zhì)量直接取決于噴槍的運行狀態(tài)。傳動設(shè)計的主要原則是保證噴槍運動平穩(wěn)可靠。機械傳動方式有鏈條傳動、皮帶傳動、齒輪嚙合、滾珠絲杠等。設(shè)計的第1步是選擇正確合理的傳輸方式。對于垂直傳動方式，本課題對同步帶傳動方式進行了優(yōu)化。與傳統(tǒng)的皮帶傳動不同，噴塑設(shè)備是通過將帶輪輪齒與同步帶槽嚙合來傳遞運動的。它不是摩擦式運動，沒有相對滑動現(xiàn)象。它可以保證相對嚴格的傳動比和傳動穩(wěn)定性。

噴塑設(shè)備精密研磨電機與直角空心減速器匹配。減速器采用內(nèi)螺紋安裝標準。同時，不銹鋼絲套鑲嵌。安裝方便，螺紋不易損壞。整個結(jié)構(gòu)先進緊湊，只需軸承座的一端，簡化了設(shè)計，降低了成本。同時，可以減小軸向尺寸，節(jié)省安裝空間。根據(jù)同步帶的額定傳動功率和皮帶輪的速度要求，噴塑設(shè)備電機型號選用90YF120GV22，噴塑設(shè)備減速器選用直角空心，型號為90GK（F）10RC。皮帶軸設(shè)計同步帶傳動系統(tǒng)中的主動輪通過主動輪軸與精制YF電機連接。從動輪由從動輪軸支撐，由從動輪軸轉(zhuǎn)動。軸承座固定連接到相應(yīng)位置。帶軸設(shè)計的合理性直接關(guān)系到同步帶傳動能否正常、平穩(wěn)地傳動，因此軸徑的計算和軸強度的校核也是非常關(guān)鍵的步驟。在確定軸端較小直徑后，應(yīng)計算并確定其他軸段的軸直徑，即滑輪的軸段和軸承段。同步帶輪的安裝采用軸肩定位、平鍵和緊固螺釘進行圓周定位。噴塑設(shè)備主動軸軸承座采用UCP203固定在底座下支撐板上，被動軸軸承座采用金剛石UCFL203固定在立柱上。