拉盤(pán)模具、卡盤(pán)模具、壓盤(pán)模具使用說(shuō)明側(cè)成形板橫截面的下部為傾斜直線(xiàn)段，底盤(pán)模具上部為豎直的直線(xiàn)段，使側(cè)成形板與拉線(xiàn)盤(pán)的側(cè)面形狀相匹配，側(cè)成形板與底板的表面均為光滑表面，使生產(chǎn)的產(chǎn)品表面平整，美觀(guān)。在生產(chǎn)拉線(xiàn)盤(pán)時(shí)，先在每個(gè)成形腔室內(nèi)注滿(mǎn)泥漿，并將各個(gè)成形腔室內(nèi)的水泥漿的表面抹平整，待各個(gè)成形腔室內(nèi)的水泥漿干凝成形后，底盤(pán)模具松開(kāi)兩塊側(cè)成形板之間的固定機(jī)構(gòu)，將兩塊側(cè)成形板相向轉(zhuǎn)動(dòng)，底盤(pán)模具使側(cè)成形板與拉線(xiàn)盤(pán)產(chǎn)品的兩側(cè)邊分離，此時(shí)，只有底板支撐著拉線(xiàn)盤(pán)產(chǎn)品，就可以通過(guò)起吊裝置從底板上起拉線(xiàn)盤(pán)脫模。

底盤(pán)模具市場(chǎng)是一個(gè)成熟市場(chǎng),對(duì)于身在其中的企業(yè)來(lái)說(shuō)市場(chǎng)環(huán)境較復(fù)雜,盡管市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)更加激烈,但是底盤(pán)模具模具的發(fā)展前景被廣泛看好,機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存。模具制造業(yè)設(shè)計(jì)師和生產(chǎn)專(zhuān)家的想象力和能力也經(jīng)受考驗(yàn)。他們不得不將過(guò)去十年在工藝工程中取得的為數(shù)眾多的革新轉(zhuǎn)化為成功的實(shí)踐。底盤(pán)模具可舉出的例子有多料和多色注塑、含織物、薄膜或涂漆表面的注塑。但熱流道注道系統(tǒng)或者氣體注射方法也得到不斷應(yīng)用。

由于底板與側(cè)成形板的成形面光滑，底盤(pán)模具使成形后的拉線(xiàn)盤(pán)表面光滑平整，就可以避免進(jìn)行抹平整作業(yè)，拉盤(pán)模具、卡盤(pán)模具、壓盤(pán)模具使用說(shuō)明減少了工序，一次性可以成形多件產(chǎn)品，明顯提高了效率，適合大規(guī)模的批量化生產(chǎn)，改變了產(chǎn)品脫模方式，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，使整個(gè)成形加工過(guò)程更安全。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有使用方便、安全的優(yōu)點(diǎn)，它可以一次性成型多件產(chǎn)品，效率明顯得到提高，無(wú)需抬起模具進(jìn)行脫模，底盤(pán)模具降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，避免產(chǎn)品變形，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少了工序，適合批量化生產(chǎn)。按要求，底把露出地面部分的長(zhǎng)度應(yīng)為0.3~0.5m。拉棒略短，拉盤(pán)埋深可淺一些，但不得淺于線(xiàn)路的電桿埋設(shè)深度。 注塑成型是熱塑型塑料成型的主要方法可以一次性成型形狀形成復(fù)雜的塑件。底盤(pán)模具這款設(shè)計(jì)進(jìn)行了一款拉線(xiàn)盤(pán)、卡盤(pán)的注塑模板設(shè)計(jì)，