此工程根據(jù)地質(zhì)情況計劃采用分級擴(kuò)孔，共分2級擴(kuò)孔，再回拖管線的方法，進(jìn)行穿越施工。③設(shè)備就位，安裝，調(diào)試鉆機(jī)就位前對機(jī)施工場地進(jìn)行平整(20m×30m)，設(shè)備通行及進(jìn)出場。設(shè)備及材料存放場地須高出自然地面不小于15cm，推平，碾壓，并設(shè)斷面不小于0.3m×0.3m的邊溝。打好軸線后，根據(jù)入土點(diǎn)，入土角度結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況使鉆機(jī)準(zhǔn)確就位。鉆機(jī)設(shè)備，泥漿設(shè)備，固控設(shè)備安裝完成后，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，檢查，測試，確保設(shè)備運(yùn)行。控向設(shè)備儀器安裝完成后，對其進(jìn)行調(diào)試，確保導(dǎo)向孔的精度。入土端泥漿儲運(yùn)坑(2m×4m×2m)及出土端泥漿儲運(yùn)(2m×3m×2m)。多余泥漿由吸污車集中清運(yùn)。漿儲運(yùn)坑(2m×4m×2m)及出土端泥漿儲運(yùn)坑(2m×3m×2m)。
「消防管道安裝】消防管道安裝規(guī)范消防管道的安裝要求
做好消防管道安裝規(guī)范的方法
消防管道螺紋連接管道變徑時，絲扣連接應(yīng)采用異徑管零件，避免采用補(bǔ)芯。如需補(bǔ)芯時，彎頭上下不得使用，三通零件上只允許用一個，四通零件上不超過兩個。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附在管道的螺紋部分。擰緊螺紋時，不得將密封的材料擠入管內(nèi)，連接后應(yīng)將外部清理干凈。
焊接連接焊接時，異徑管道的管徑二者相差不應(yīng)大于50mm，如大于50mm時，應(yīng)采用大小頭焊接，表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣、溶合性飛濺、咬邊、凹陷、接頭坡口錯位等。
（1）管道穿墻，過樓板應(yīng)加套管、管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻的厚度。
（2）穿樓板套管應(yīng)高出樓板或地面50mm。
管路加固管道固定采用管道吊架和防晃支架，
也需要滿足以下要求：
（1）在管徑為50mm或50mm以上的配水干管或配水管上于少應(yīng)設(shè)置一個防晃支架，管道過長或改變方向時必須增設(shè)防晃支架。
（2）相鄰兩噴頭間的管段上至少應(yīng)設(shè)一個吊架。當(dāng)噴頭間距小于1.8m時，可隔段設(shè)置。
（3）吊架、防晃支架宜直接固定于建筑物上，安裝位置應(yīng)符合規(guī)范要求。
消防管道安裝：
（1）閥以后的管路上不應(yīng)有其他用水設(shè)施，并應(yīng)采用鍍鋅鋼管或鍍鋅無縫鋼管。
（2）自動噴水滅火的管道應(yīng)設(shè)有坡度，并坡向排水管或輔助排水管。濕式系統(tǒng)干管的坡度不應(yīng)小于0.002°，配水管、配水支管的坡度不小于0.005°。
（3）所有配水管或配水支管的直徑不應(yīng)小于25mm。
減壓孔板和節(jié)流裝置：
（1）應(yīng)設(shè)在直徑為50mm或50mm以上的水平管段上。
（2）孔板應(yīng)安裝在水流轉(zhuǎn)彎下游一側(cè)自管段上，與彎管的距離不能小于設(shè)置管段直徑的兩倍。
（3）節(jié)流管的長度不宜小于1.0m。
管道色標(biāo)消防配水干管、配水管道應(yīng)涂以或環(huán)圈標(biāo)記，以區(qū)分其他管道。
消防給水常用管材的連接技術(shù)要點(diǎn)
4.3.1一般要求
（1）消火栓給水系統(tǒng)管道當(dāng)采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管時，不應(yīng)采用焊接。系統(tǒng)管道采用內(nèi)壁不防腐管道時，可焊接連接，但管道焊接應(yīng)符合相關(guān)要求。自動噴水滅火系統(tǒng)（指閥后）管道不能采用焊接，應(yīng)采用螺紋、溝槽式管接頭或法蘭連接。
（2）消火栓給水系統(tǒng)管徑＞100mm的鍍鋅鋼管，應(yīng)采用法蘭連接或溝槽連接。自動噴水滅火系統(tǒng)管徑＞100mm未明確不能使用螺紋連接，僅要求在管徑≥100mm的管段上應(yīng)在一定距離上配設(shè)法蘭連接或溝槽連接點(diǎn)。
（3）消火栓給水系統(tǒng)與自動噴水滅火系統(tǒng)管道，當(dāng)采用法蘭連接時推薦采用螺紋法蘭，當(dāng)采用焊接法蘭時應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。
（4）任何管段需要改變管徑時，應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的異徑管接頭和管件。
（5）有關(guān)消防管道連接方式及相關(guān)技術(shù)要求可參照《全國民用建筑工程設(shè)計技術(shù)措施-給水排水》中的有關(guān)規(guī)定。
4.3.2溝槽式（卡箍）連接
（1）溝槽式連接件（管接頭）和鋼管溝槽深度應(yīng)符合《溝槽式管接頭》（CJJ/T-2001）的規(guī)定。公稱直徑DN≤250mm的溝槽式管接頭的工作壓力為2.5MPa，公稱直徑DN≥300mm的溝槽式管接頭的工作壓力為1.6MPa。
（2）有振動的場所和埋地管道應(yīng)采用柔性接頭，其它場所宜采用鋼性接頭，當(dāng)采用鋼性接頭時，每隔4-5個鋼性接頭應(yīng)設(shè)置一個柔性接頭。
4.3.3螺紋連接
（1）系統(tǒng)中管徑＜DN100的內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管或內(nèi)外壁熱鍍鋅無縫鋼管均可采用螺紋連接。當(dāng)系統(tǒng)采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管時，其管件可采用鍛鑄鐵螺紋管件（GB3287-3289）；當(dāng)系統(tǒng)采用內(nèi)外壁熱鍍鋅無縫鋼管時，其管件可采用鍛鋼螺紋管件（GB/T14626）。
（2）鋼管壁厚小于δSch30（DN≥200mm）或壁厚小于δSch40（DN200mm），均不得使用螺紋連接件連接。
（3）當(dāng)管道采用55°錐管螺紋(Rc或R)時，螺紋接口可采用聚四氟帶密封；當(dāng)管道采用60°錐管螺紋（NPT）時，宜采用密封膠作為螺紋接口的密封；密封帶應(yīng)在陽螺紋上施加。
（4）管徑＞DN50的管道不得使用螺紋活接頭，在管道變徑處應(yīng)采用單體異徑接頭。
4.3.4焊接或法蘭接頭
（1）法蘭類型根據(jù)連接形式可分為：平焊法蘭、對焊法蘭和螺紋法蘭等。法蘭選擇必須符合鋼制管法蘭（GB9112-9）、鋼制對焊無縫管件（GB/T12459）、管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片（GB/T13404）標(biāo)準(zhǔn)。
（2）熱浸鍍鋅鋼管若采用法蘭連接，應(yīng)選用螺紋法蘭。系統(tǒng)管道采用內(nèi)壁不防腐管道時，可焊接連接。管道焊接應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5036）。
施工現(xiàn)場兩側(cè)都需要重型設(shè)備，為縮減成本，通往兩側(cè)施工現(xiàn)場的道路應(yīng)盡可能利用現(xiàn)有道路以減少新修道路距離，或利用管道線路的施工便道，所有相關(guān)道路使用權(quán)的協(xié)議都應(yīng)由業(yè)主提供，在投標(biāo)階段再來討論這些問題為時已晚。

B、工作場地

1、鉆機(jī)一側(cè)——鉆機(jī)施工場地至少需要30M（100FT）寬，長45M（FT）的面積。該面積從入土點(diǎn)算起，入土點(diǎn)應(yīng)位于規(guī)定的區(qū)域內(nèi)至少3M（10FT）處，同時由于許多鉆機(jī)配套的設(shè)備或配件沒有規(guī)定的存放地點(diǎn)，所以鉆機(jī)一側(cè)施工現(xiàn)場可由許多不規(guī)則的小塊組成，以便節(jié)省占地面積，現(xiàn)場盡量要平整，堅(jiān)硬，清潔，以便有利于進(jìn)行施工。由于穿越施工時需要大量的淡水供攪拌泥漿用，所以施工現(xiàn)場要盡量靠近水源或便于連接自來水管道的地方。

2、管道一側(cè)----為便于預(yù)制成品管道，管道一側(cè)要有足夠長度的施工現(xiàn)場，這也是要重點(diǎn)考慮的事情?，F(xiàn)場寬度應(yīng)滿足管道施工的需要（一般為12----18米）。同樣在出土點(diǎn)一側(cè)也需要30米（100FT）寬乘以45米（FT）長的施工現(xiàn)場。總長度以能夠擺放下所預(yù)制的管道為準(zhǔn)，（場地的總長度一般為穿越管道長度再加上30米，）在回拖前，要將管道預(yù)制完成，包括焊接，通球，試壓防腐等工序，在回拖過程中，不能再進(jìn)行管道的連接工作，因?yàn)榛赝线^程是要連續(xù)進(jìn)行的，若此時進(jìn)行管道連接將可能造成地下孔洞的塌方，極可能造成整個工程施工的失敗。

消防管道如何進(jìn)行管溝回填呢
管溝回填前，應(yīng)符合下列要求：
1、管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高已校驗(yàn)。
2、管道經(jīng)試壓合格。
3、管道已進(jìn)行防腐處理。
4、通過隱蔽工程驗(yàn)收。
5、拆除管溝的支撐，如為施工，不能拆除時，可直接回填；溝內(nèi)積水應(yīng)全部排凈。
6、管道在溝內(nèi)不得懸空。
7、管道回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
①管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱同時進(jìn)行，分層夯實(shí)，不得損壞管子及防腐層。
②管頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)用人工回填，回填土不得含有直徑大于100mm的石塊或凍結(jié)的土塊，并分層夯實(shí)。
③水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于500mm.水壓試驗(yàn)合格后及時回填其余部分。
4給水管道與其他管道交叉的部位的回填應(yīng)符合要求的壓實(shí)度，并應(yīng)使回填材料與被支撐管道貼緊。
5回填土或其他回填材料運(yùn)入溝內(nèi)時不得損傷管子及接口。
6管頂敷土厚度小于700mm時，機(jī)械設(shè)備不得在管道上方通過。
施工過程和技術(shù)

1、導(dǎo)向孔：導(dǎo)向孔是在水平方向按預(yù)定角度并沿預(yù)定截面鉆進(jìn)的孔，包括一段直斜線和一段大半徑弧線。在鉆導(dǎo)向孔的同時，承包商也許會選擇并使用更大口徑的鉆桿（即沖洗管）來屏蔽導(dǎo)向鉆桿。沖洗管可以起到類似導(dǎo)管的作用，還可以方便導(dǎo)向鉆桿的抽回和更換鉆頭等工作。導(dǎo)向孔的方向控制由位于鉆頭后端的鉆桿內(nèi)的控制器（稱為彎外殼）完成。鉆進(jìn)過程中鉆桿是不做旋轉(zhuǎn)的，需要變換方向時若將彎外殼向右定位，鉆進(jìn)路線即向右沿平滑曲線前進(jìn)。鉆孔曲線由放置在鉆頭后端鉆桿內(nèi)的電子測向儀進(jìn)行測量并將測量結(jié)果傳導(dǎo)到地面的接收儀，這些數(shù)據(jù)經(jīng)過處理和計算后，以數(shù)字的形式顯示在顯示屏上，該電子裝置主要用來監(jiān)測鉆桿與地球磁場的關(guān)系和傾角（鉆頭在地下的三維坐標(biāo)），將測量到的數(shù)據(jù)與設(shè)計的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，以便確定鉆頭的實(shí)際位置與設(shè)計位置的偏差，并將偏差值控制在允許的范圍之內(nèi)，如此循環(huán)直到鉆頭按照預(yù)定的導(dǎo)向孔曲線在預(yù)定位置出土。

2、預(yù)擴(kuò)孔： 導(dǎo)向孔完成后，要將該鉆孔進(jìn)行擴(kuò)大到合適的直徑以方便安裝成品管道，此過程稱為預(yù)擴(kuò)孔，（依終成孔尺寸決定擴(kuò)孔次數(shù)）。例如，如需安裝36英寸管線，鉆孔必須擴(kuò)大到48英寸或更大。通常，在鉆機(jī)對岸將擴(kuò)孔器連接到鉆桿上，然后由鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)回拖入導(dǎo)向孔，將導(dǎo)向孔擴(kuò)大，同時要將大量的泥漿泵入鉆孔，以鉆孔的完整性和不塌方，并將切削下的巖屑帶回到地面。

3、回拖管道：預(yù)擴(kuò)孔完成以后，成品管道即可拖入鉆孔。管道預(yù)制應(yīng)在鉆機(jī)對面的一側(cè)完成。擴(kuò)孔器一端接上鉆桿另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭接到成品管道上。旋轉(zhuǎn)接頭可以避免成品管道跟著擴(kuò)孔器旋轉(zhuǎn)，以將其順利拖入鉆孔。回拖由鉆機(jī)完成，這一過程同樣需要大量泥漿配合，回拖過程要連續(xù)進(jìn)行直到擴(kuò)孔器和成品管道自鉆機(jī)一側(cè)破土而出。