一、產(chǎn)品概述

     NB、NBA、GN、N型為臥式，GNL為立式。主要供火力發(fā)電廠、煤氣化工 輸送冷凝水之用；中央空調(diào) 化鋰溶液、液體氫、液體氧，以及介質(zhì)與冷凝水相似的其他地方。本泵有較好的吸入和抗汽蝕性能。

 100N130和150N110型泵可輸送120℃以內(nèi)的液體，其他泵輸送液溫不能超過(guò)80℃。

 100N130和150N110型泵分別在填料函體和填料壓蓋處通入冷卻水后可作流水泵用。  

二、設(shè)計(jì)特點(diǎn)    

   1、品種

 N型冷凝泵有臥式懸臂單級(jí)、兩級(jí)、單級(jí)帶誘導(dǎo)輪等結(jié)構(gòu)形式，共有10個(gè)品種，單級(jí)的有3N6、4N6A、100N130及100N160；                         兩級(jí)的有2.5N3×2、3N6×2及4N6×2，單級(jí)帶誘導(dǎo)輪的有6N6、150N110。

 2、支承部分

 三個(gè)品種支承部分結(jié)構(gòu)相同，主要件有托架、前后鈾承壓蓋和鈾組合定位在托架上的前后徑向滾珠鈾承上，滾球鈾承亦承受未被平衡的鈾向力。用稀油潤(rùn)滑，油量可從油標(biāo)看出。前后鈾承壓蓋均裝有毛氈密封圈做為鈾封以防漏油。管堵處的孔用來(lái)灌油。清洗換油時(shí)從絲孔將油放出。

 3、密封和傳動(dòng)

 泵采用軟填料密封，在鈾封處裝有可更換的鈾套。

 泵通過(guò)彈性聯(lián)鈾器由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，從傳動(dòng)方向看，泵為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

 4、工作部分

 單級(jí)：主要件有黃銅80-3鑄成的葉輪通過(guò)鍵固定在由45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成的鈾上，葉輪裝在有耐磨鑄鐵HT20-40鑄成的泵體，泵蓋所構(gòu)成的泵工作室內(nèi)，動(dòng)力機(jī)通過(guò)聯(lián)鈾器帶動(dòng)支在鈾承中的鈾和葉輪，泵就工作，耐磨鑄鐵HT20-40制成的鈾套，與襯套（指6N6和4N6×2）之間有著水潤(rùn)滑的鈾承的作用，泵休后的填料函內(nèi)裝有填料環(huán)，及填料油浸石墨石棉繩，開(kāi)口填料壓蓋，借助加長(zhǎng)雙頭螺栓壓緊填料，并可調(diào)整松緊，外部引入高天大氣壓的密封水，通過(guò)接管對(duì)準(zhǔn)填料環(huán)在整個(gè)填料函內(nèi)就形成隔絕空氣侵入泵內(nèi)的密封腔，同時(shí)陰止泵內(nèi)水向外流，僅有少量的潤(rùn)滑水滴出。在葉輪上開(kāi)有平衡孔。使高壓區(qū)與進(jìn)口低壓區(qū)溝通從而消除鈾向推力，為了防止磨損泵體和泵蓋，易于修理，達(dá)到良好密封，在泵體，泵蓋上裝有密封環(huán)，泵體上部備有絲孔作為放氣用，停車檢修時(shí)，泵中之水從絲孔放出，為了方便泵體和泵蓋的抓缷備有起蓋螺釘，進(jìn)出口均備有測(cè)壓孔。

三、泵的軸封

  軸封為填料密封，也可用機(jī)械密封?？杀脙?nèi)循環(huán)或半泵內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)。

四、結(jié)構(gòu)材料                                                                                                                                                                                          泵的體過(guò)流部件泵體、泵蓋、密封環(huán)、軸套的材質(zhì)為鑄鐵，N型冷凝泵葉輪為硅黃銅，誘導(dǎo)輪為鋁鐵青銅。軸均為優(yōu)質(zhì)碳素鋼。

 單級(jí)帶誘導(dǎo)輪：其余與單級(jí)相同，僅葉輪材料為鋁鐵青銅9-4，在葉輪前加一個(gè)有鋁鐵青銅9-4制成的誘導(dǎo)輪，以改善汽蝕性能    

五、安裝：

  泵安裝的好壞對(duì)泵的運(yùn)行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。泵的外形及安裝尺寸。

 1、安裝和校正：

 1) 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。

 2) 用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。

 3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

 4) 水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。

 5) 清理底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面，并把水錄和電機(jī)安裝到底座上去。

 6) 聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢查水泵軸和電機(jī)軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。

 測(cè)量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差刖不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上大和小的間咪差別不得超過(guò)0.3(mm

 2、安裝說(shuō)明：

 1) 泵的安裝高度，管路的長(zhǎng)度.直徑、流速應(yīng)符合計(jì)算，力求減少不必要的損失。

 2) 長(zhǎng)距輸送時(shí)應(yīng)取較大的管徑，泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。

 3) 排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。

六、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止及保養(yǎng)

 1、起動(dòng)：

（1）起動(dòng)前檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

（2）向懸架內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的兩刻度線之間。

（3）若為熱水泵，將前面結(jié)構(gòu)說(shuō)明中的方法，接好水冷系統(tǒng)。

（4）關(guān)閉吐出管路上的閥門(mén)和儀表。

（5）向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。

（6）接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)吐出管路上的閥門(mén)和儀表，并調(diào)節(jié)運(yùn)行到所需要的工作狀態(tài)。

 （7）在吐出管路的閥門(mén)處于關(guān)閉的情況下，泵的連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)3分鐘。

 2、運(yùn)轉(zhuǎn)：

 （1）在開(kāi)車及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須注意檢查儀表讀書(shū)，軸承發(fā)熱，調(diào)料漏水、發(fā)熱及泵的振動(dòng)和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。

 （2）軸承溫度不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過(guò)4℃。

 （3）填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻的，以每分鐘一般不超過(guò)60滴為宜。

 （4）軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過(guò)高或者過(guò)低，過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

 （5）如密封環(huán)與葉輪配合部分的間隙磨損過(guò)大應(yīng)更換新的密封環(huán)。

 3、停止：

  逐漸關(guān)閉吐出管路上的閥門(mén)及儀表，然后切斷電源。

 4、保養(yǎng)：

 （1）泵在工作的個(gè)月內(nèi)，徑運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后更換潤(rùn)滑油，以后每隔500小時(shí)換油一次。

 （2）在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整調(diào)料的松緊程度，保證漏水正常。

 （3）定期檢查泵的軸承，密封環(huán)和軸套的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

 （4）泵在環(huán)境溫度低于0℃的情況下停車時(shí)，應(yīng)將泵體內(nèi)的液體通過(guò)泵體底部的絲堵孔放掉，以免凍裂泵體。

 （5）泵長(zhǎng)期停止使用時(shí)，須將泵全部拆開(kāi)，并經(jīng)常清洗上油后包裝保管