銳達(dá)立式木粉機(jī)的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：

1、與其它輥碾磨機(jī)相比同等動(dòng)力條件下產(chǎn)量提高20～30%，磨輪對(duì)物料的碾壓力在高壓離心力的作用下提高60～80%；比錘片式粉碎機(jī)產(chǎn)量提高150～300％；

2、節(jié)能：在產(chǎn)量和細(xì)度指標(biāo)相同的情況下，粉碎木屑類物料其能耗僅氣流磨的1/3左右；

3、產(chǎn)品細(xì)度指標(biāo)好：粉碎木屑類物料時(shí)，最細(xì)可達(dá)200～350目；

4、裝有分級(jí)葉輪無(wú)級(jí)調(diào)速器，不用停機(jī)即可調(diào)整產(chǎn)品的粒度，且細(xì)粉能全部回收，不污染環(huán)境；

5、該機(jī)具有冷卻功能，粉碎時(shí)溫度低，特別適用于加工熱敏性和纖維性物料，產(chǎn)品粒度均勻；

6、除塵效果完全達(dá)到國(guó)家粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)；

7、研磨裝置采用重疊式多級(jí)密封，密封性能好；

8，粉碎部分易損件采用合金耐磨材料，使用壽命長(zhǎng)；

銳達(dá)立式木粉機(jī)是齒輥磨機(jī)，屬干法輥碾式超細(xì)粉體制粉設(shè)備，是我公司結(jié)合國(guó)內(nèi)外多種輥碾設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)并進(jìn)行自主創(chuàng)新研制而成，集離心粉碎，沖擊粉碎，剪切粉碎，撞擊粉碎，擠壓粉碎為一體，采用流體力學(xué)原理，可以使木屑類、纖維類，非金屬礦物質(zhì)物料碾磨到350目以下，具有性能好、效率高、低磨損，占地面積小、易安裝，易操作，等特點(diǎn)，產(chǎn)品粒度指標(biāo)好、性能穩(wěn)定。

一、銳達(dá)立式木粉機(jī)細(xì)度調(diào)節(jié)方法：

1 、細(xì)度在30--350目任意調(diào)節(jié)，產(chǎn)量和細(xì)度根據(jù)物料的比重不同可以自動(dòng)調(diào)整。配用主機(jī)電機(jī)可大可?。ǜ鶕?jù)粉碎物料決定）。

2 、輔機(jī)裝有風(fēng)量調(diào)節(jié)器，可調(diào)節(jié)風(fēng)量大小，風(fēng)量大細(xì)度低、風(fēng)量小細(xì)度高，調(diào)到理想的細(xì)度即可連續(xù)生產(chǎn)。

3 、整機(jī)分離器內(nèi)有細(xì)度分析器，將分析器上的螺栓松開(kāi)后，向上移動(dòng)細(xì)度升高、向下移動(dòng)細(xì)度降低，調(diào)到需要的細(xì)度，固定螺栓即可生產(chǎn)。

二、立式木粉機(jī)的使用范圍：

該機(jī)廣泛適用于常規(guī)非礦物質(zhì)物料，莫氏硬度在6級(jí)以下的一些物料的超細(xì)粉碎加工，特別適用于木屑類、木薯渣，麥麩，纖維類等纖維性物料的超細(xì)粉碎加工。

立式木粉機(jī)是目前市場(chǎng)上生產(chǎn)木粉是專業(yè)設(shè)備，隨著科技的發(fā)展，木粉應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)，涉及建材、食品等多個(gè)行業(yè)，對(duì)各個(gè)行業(yè)的發(fā)展起到了關(guān)鍵作用，而很多用戶為了追求利益，長(zhǎng)時(shí)間的使用立式木粉機(jī)，長(zhǎng)時(shí)間的使用，使立式木粉機(jī)的產(chǎn)量下降，今天，我銳達(dá)機(jī)械為大家講解一下，立式木粉機(jī)長(zhǎng)時(shí)間使用產(chǎn)量下降的解決辦法。

 1、經(jīng)常使用立式木粉機(jī)，對(duì)于保養(yǎng)尤為重要，加工應(yīng)當(dāng)做個(gè)檢查計(jì)劃，及時(shí)排查機(jī)器的情況，對(duì)機(jī)器進(jìn)行清理。每天加工結(jié)束，檢查各部位螺釘有無(wú)松動(dòng)及齒爪、篩子等易損件的磨損情況。

 2、經(jīng)常加注潤(rùn)滑脂。主要是機(jī)器的軸承上，增加潤(rùn)滑作用，保持機(jī)器能夠順利的運(yùn)轉(zhuǎn)。加工的次數(shù)與頻率可以參見(jiàn)說(shuō)明書上提到的，具體應(yīng)用可以根據(jù)每天生產(chǎn)的量來(lái)定。

3、仔細(xì)清洗待粉碎的原料,嚴(yán)禁混有銅、鐵、鉛等金屬零件及較大石塊等雜物進(jìn)入粉碎室內(nèi)。

 4、對(duì)于機(jī)器的轉(zhuǎn)速，不要隨意的調(diào)節(jié)，一般允許與額定轉(zhuǎn)速相差為7%-9%。