農(nóng)藥干懸浮劑流化床沸騰干燥制粒機,中藥提取物浸膏噴霧干燥制粒機,發(fā)酵高糖廢水流化床噴霧干燥制粒機

沸騰干燥制粒機設(shè)備概述

沸騰干燥制粒機，包括由上往下設(shè)置的上筒段、干燥室、物料室和熱風(fēng)室，熱風(fēng)室內(nèi)設(shè)有正對著物料室出口的下料斗，該下料斗與送料管連接，送料管與儲料罐連接，干燥室上設(shè)有進料口，儲料罐上端通過管路裝接有引風(fēng)機，儲料罐上設(shè)有進料孔，送料管裝接在該進料孔內(nèi)，儲料罐內(nèi)壁上設(shè)有位于進料孔上方的水平擋板，該水平擋板末端裝接豎直擋板，儲料罐內(nèi)設(shè)有隔板，該隔板位于進料孔下方，隔板上設(shè)有面積小于顆粒面積的過濾孔，隔板上位于進料孔的一側(cè)開設(shè)有下料口，豎直擋板向下延伸至隔板上表面。

下料斗設(shè)為錐形。儲料罐內(nèi)設(shè)有若干個位于進料孔上方的導(dǎo)風(fēng)板，該導(dǎo)風(fēng)板錯位設(shè)置。物料室的出口端內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿，該旋轉(zhuǎn)桿包括主桿和安裝在該主桿上的橫桿，橫桿上設(shè)有轉(zhuǎn)動片。干燥室側(cè)邊設(shè)有支撐桿，該支撐桿固定安裝在地面上，支撐桿上設(shè)有滑桿，該滑桿上套裝有滑套，干燥室通過連接桿與該滑套連接。支撐桿上還設(shè)有驅(qū)動氣缸，該驅(qū)動氣缸的驅(qū)動軸裝接有頂板，該頂板抵頂著滑套底面?；瑮U上端和下端各設(shè)置一個限位塊。

江蘇博鴻通過在沸騰干燥制粒機儲料罐內(nèi)設(shè)置隔板和擋板，從而徹底杜絕了顆粒被引風(fēng)機吸入的問題，避免浪費，出料效率高。

飼料腸溶吉他霉素包衣機,替米考星制粒包衣生產(chǎn)線,氟苯尼考流化床包衣機

腸溶吉他霉包衣的生產(chǎn)方法，

包括如下工藝步驟：

一、載藥微丸的制備；

二、載藥微丸的內(nèi)層緩釋包衣，延長吉他霉釋放和作用時間；

三、載藥微丸的外層腸溶包衣，以保證在胃液中少量或不釋放而在腸液中釋放。

優(yōu)點：對吉他素進行微丸制粒，制成的小顆粒能99％通過24目篩，極大減少了粉塵，并增加了流動性；內(nèi)層緩釋劑(HPMC)包衣，延長吉他釋放和作用時間，減少用藥次數(shù)，降低用藥成本；在微粒外層噴涂包上一層腸溶物質(zhì)——烯酸樹脂III號。該物質(zhì)能保護吉他這種弱堿性在胃里不被胃酸破壞，在進入腸道后腸溶物質(zhì)迅速崩解，釋放出吉他霉，然后吉他霉被腸黏膜吸收進入血藥，可達到抑制病原微生物的繁殖，防止腹瀉的作用。吉它霉包衣制劑在胃內(nèi)不溶，對胃部無不良刺激，不會導(dǎo)致反胃及嘔吐。并且由于是緩釋制劑，吉他霉作用時間延長，減少用藥次數(shù)，降低養(yǎng)殖戶用藥成本，提高經(jīng)濟效益。

腸溶鹽酸半胱胺包膜顆粒生產(chǎn)設(shè)備,過瘤胃煙酸微囊流化床制粒包衣機

腸溶鹽酸半胱胺包膜顆粒的生產(chǎn)方法，包括如下工藝步驟：一、將鹽酸半胱胺與囊材結(jié)合，制成混懸液；二、將上述混懸液加入5%液體50℃條件下混合，形成凝聚囊，再加入1~3倍體積的30~40℃的水，形成沉降囊，再加入37%甲醛溶液10℃條件下混合，形成固化囊；三、將固化囊水洗至無甲醛味，形成微囊；四、真空干燥最后得到鹽酸半胱胺包膜顆粒制劑。進口包衣材料對鹽酸半胱胺進行包裹，在任何環(huán)境下都不會氧化，性狀穩(wěn)定，在胃內(nèi)的溶出度小于2%，大劑量使用不會產(chǎn)生潰瘍??；準(zhǔn)確在腸道釋放，完全溶解吸收，極大提高生物利用度。本品可以作為原料加入輔料制成低含量鹽酸半胱胺包膜顆粒。

微囊包合技術(shù)制作的腸溶鹽酸半胱胺劑型，在任何環(huán)境下都不會氧化，性狀穩(wěn)定。在胃內(nèi)的溶出度小于2%，并且可以通過反芻動物瘤胃，避免了半胱胺對胃壁的刺激，克服了長期使用半胱胺引起潰瘍等問題；本產(chǎn)品在腸道迅速釋放，達到吸收效果，避免了許多不良反應(yīng)，可大劑量長期使用，有效調(diào)節(jié)體內(nèi)生長素水平，極大提高生物利用度；并且安全高效、無毒、無殘留，使用方便。本品可以作為原料加入輔料制成低含量鹽酸半胱胺包膜顆粒。