彩磚機(jī)

彩磚機(jī)生產(chǎn)須知：

1.電源線：為保證操作人員的安全，免燒磚機(jī)設(shè)備必須安裝可靠的接地電源，電源主線應(yīng)選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸入電壓應(yīng)為：高壓380V-410V，低壓330V-360V。

設(shè)備總調(diào)壓閥：設(shè)備總調(diào)壓閥即分配器下的大螺母若調(diào)壓過(guò)大，則會(huì)導(dǎo)致油泵電機(jī)出現(xiàn)憋?；蜣D(zhuǎn)動(dòng)吃力等現(xiàn)象，使電機(jī)燒毀，影響設(shè)備正常生產(chǎn)。為避免這種問(wèn)題，可以根據(jù)電機(jī)正常工作是轉(zhuǎn)動(dòng)不是很吃力為準(zhǔn)，逐漸調(diào)小總調(diào)壓閥。

2.振搗器：下模壓力調(diào)節(jié)過(guò)大，壓力容易抑制振搗器的振搗，使振搗器振搗力不足，造成出磚周期長(zhǎng)或出磚松散，解決方法是將下托模油缸上油管對(duì)應(yīng)的獨(dú)自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)小，直至機(jī)器的振搗力能夠充分發(fā)揮出來(lái)。若模具、平衡臂以及主機(jī)各部位出現(xiàn)開焊或損壞，是由于下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過(guò)小，壓力不能將下模鎖住，導(dǎo)致模具與振搗臺(tái)的撞擊力過(guò)大，從而對(duì)整套設(shè)備的各部零件產(chǎn)生損壞，正確方法是：將下托模油缸上油管對(duì)應(yīng)的獨(dú)自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，直至機(jī)器的振搗力被穩(wěn)定下來(lái)，這樣可以減少對(duì)機(jī)器的破損。

彩磚機(jī)

本公司生產(chǎn)的大型彩磚機(jī)，班產(chǎn)標(biāo)磚10萬(wàn)塊，水泥空心砌塊2萬(wàn)塊，電腦控制、人機(jī)界面，電器采用國(guó)際知名品牌。本公司生產(chǎn)的水泥磚機(jī)，屬于小型全自動(dòng)機(jī)水泥磚機(jī)，班產(chǎn)標(biāo)磚4萬(wàn)塊，空心砌塊7千塊，采用機(jī)、電、液一體化結(jié)合的技術(shù)穩(wěn)定性好。

25.空心磚機(jī)的主要結(jié)構(gòu)有以下幾部分組成：

（1）布料機(jī)構(gòu)： 主要用來(lái)將料倉(cāng)中的料送入成形模具內(nèi)；

（2）機(jī)架： 主要用力支撐設(shè)備的各部件以及承受磚成型時(shí)的壓制力；

（3）料倉(cāng)： 主要用來(lái)儲(chǔ)存物料；

（4）壓頭： 主要用來(lái)為設(shè)備的成型加壓，另外還在工作中期脫模的作用；

（5）供板機(jī)構(gòu)： 主要用來(lái)托板的傳送，分前供板和側(cè)供板兩部分，該部分還配有刮板和涂有機(jī)構(gòu)；

（6）升降工作臺(tái)： 主要是拖磚和振動(dòng)的作用，上升時(shí)用于磚的成形，下降時(shí)用于將成型磚拖出；

（7）控制柜： 主要用來(lái)安裝設(shè)備的控制系統(tǒng)；

（8）出磚傳送架： 主要用來(lái)將工作臺(tái)上的成形磚送出。

彩磚機(jī)

彩磚機(jī)拆卸后,檢查密封端面變形的情況和磨損情況,采用光學(xué)平晶檢測(cè)密封摩擦副表面變形情況,檢查石墨環(huán)的磨損量,用放大鏡檢查有無(wú)裂紋,檢查密封彈簧是否損壞,檢查密封彈簧的自由高度是否正常,密封彈簧有無(wú)失彈現(xiàn)象,檢查彈簧盒內(nèi)是否有沉積物堵塞,檢查彈簧有無(wú)斷裂和腐蝕變形等。 檢查密封的橡膠o形圈和v形圈、u、形圈及各種幾何形狀的密封圈是否有變形、老籬化、硬化、碳化、斷裂、溶脹等損壞現(xiàn)象,軸套是否有腐蝕現(xiàn)象。 (5)檢查液壓磚機(jī)mi封的承磨臺(tái)是否磨損,測(cè)量密封摩擦副的磨損量。