粘結(jié)劑噴射3D打印技術(shù)在復(fù)雜建筑模板制造中的應(yīng)用
在建筑結(jié)構(gòu)中，墻壁需要以90°角（垂直）彼此定位。如果出現(xiàn)突出、彎曲或偏移的部分，都需要特殊的建筑模板，制造這種模板的傳統(tǒng)制造方式費(fèi)時(shí)耗力，而三維彎曲模板這樣的復(fù)雜建筑模板制作更是困難。膠粘劑噴射3D打印技術(shù)是制造建筑模板的新興技術(shù)，其優(yōu)勢(shì)是快速、準(zhǔn)確的直接制造復(fù)雜建筑模板。接下來(lái)，將分享一個(gè)膠粘劑噴射3D打印技術(shù)制造復(fù)雜建筑模板的案例。

精確、快速的復(fù)雜建筑模板制造
德國(guó)SAB（薩克森自由州的國(guó)家發(fā)展研究所），在總部建設(shè)期間準(zhǔn)備建造一個(gè)帶有中間平臺(tái)的半圓形樓梯，樓梯將安裝在支撐墻上。這就需要一個(gè)非常復(fù)雜而精確的混凝土模板，以實(shí)現(xiàn)樓梯平滑，均勻的曲線，SAB 將此工作委托給了模板供應(yīng)商Doka。經(jīng)過(guò)對(duì)樓梯模板設(shè)計(jì)的廣泛評(píng)估，Doka根據(jù)模板的復(fù)雜程度對(duì)不同表面進(jìn)行了分類：一類是傳統(tǒng)的具有圓柱形或圓錐形的單軸曲面；另一類是這個(gè)樓梯與眾不同的三軸曲面，也就是樓梯到支撐墻內(nèi)側(cè)的圓形懸垂。
改變傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，從3D打印開(kāi)始！
在近百年的工業(yè)發(fā)展中，工業(yè)制造模式并沒(méi)有發(fā)生根本性的變化：大量企業(yè)采用材料減量化制造，從而提供了一種更加精確的制造模式。這種模式并不人們?cè)敢饫速M(fèi)的材料的浪費(fèi)，而某些特殊零件不能嵌入產(chǎn)品保持強(qiáng)度和完整性的情況下。
在此基礎(chǔ)上，3d打印逐漸成為改變現(xiàn)有工業(yè)制造模式的“改革者”。3D印刷與傳統(tǒng)工業(yè)制造不相同，并且3D印刷是材料增加的制造工藝。簡(jiǎn)單地說(shuō)，3D打印通過(guò)激光、溶解等方式，使材料逐漸融合，從而使相關(guān)產(chǎn)品的耗材*少。

3d打印中5種金屬3D打印技術(shù)原理，隨著科技發(fā)展及推廣應(yīng)用的需求，利用快速成型直接制造金屬功能零件成為了快速成型主要的發(fā)展方向。目前可用于直接制造金屬功能零件的主要金屬3D打印工藝有：包括選擇性激光燒結(jié)技術(shù)、直接金屬粉末激光燒結(jié)、選擇性激光熔化技術(shù)、激光近凈成形技術(shù)和電子束選擇性熔化技術(shù)等。

一、選擇性激光燒結(jié)（SLS）
選擇性激光燒結(jié)，顧名思義，所采用的冶金機(jī)制為液相燒結(jié)機(jī)制，成形過(guò)程中粉體材料發(fā)生部分熔化，粉體顆粒保留其固相核心，并通過(guò)后續(xù)的固相顆粒重排、液相凝固粘接實(shí)現(xiàn)粉體致密化。

二、選擇性激光熔化（SLM）
SLM技術(shù)是在SLS基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，二者的基本原理類似。SLM技術(shù)需要使金屬粉末完全熔化，直接成型金屬件，因此需要高功率密度激光器激光束開(kāi)始掃描前，水平鋪粉輥先把金屬粉末平鋪到加工室的基板上，然后激光束將按當(dāng)前層的輪廓信息選擇性地熔化基板上的粉末，加工出當(dāng)前層的輪廓，然后可升降系統(tǒng)下降一個(gè)圖層厚度的距離，滾動(dòng)鋪粉輥再在已加工好的當(dāng)前層上鋪金屬粉末，設(shè)備調(diào)入下一圖層進(jìn)行加工，如此層層加工，直到整個(gè)零件加工完畢。整個(gè)加工過(guò)程在抽真空或通有氣體保護(hù)的加工室中進(jìn)行，以避免金屬在高溫下與其他氣體發(fā)生反應(yīng)。

三、電子束選擇性熔化（EBSM）原理
類似激光選擇性燒結(jié)和激光選擇性熔化工藝，電子束選擇性熔化技術(shù)（EBSM）是一種采用高能高速的電子束選擇性地轟擊金屬粉末，從而使得粉末材料熔化成形的快速制造技術(shù)。EBSM技術(shù)的工藝過(guò)程為：先在鋪粉平面上鋪展一層粉末；然后，電子束在計(jì)算機(jī)的控制下按照截面輪廓的信息進(jìn)行有選擇的熔化，金屬粉末在電子束的轟擊下被熔化在一起，并與下面已成形的部分粘接，層層堆積，直至整個(gè)零件全部熔化完成；最后，去除多余的粉末便得到所需的三維產(chǎn)品。上位機(jī)的實(shí)時(shí)掃描信號(hào)經(jīng)數(shù)模轉(zhuǎn)換及功率放大后傳遞給偏轉(zhuǎn)線圈，電子束在對(duì)應(yīng)的偏轉(zhuǎn)電壓產(chǎn)生的磁場(chǎng)作用下偏轉(zhuǎn)，達(dá)到選擇性熔化。經(jīng)過(guò)十幾年的研究發(fā)現(xiàn)對(duì)于一些工藝參數(shù)如電子束電流、聚焦電流、作用時(shí)間、粉末厚度、加速電壓、掃描方式進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)。作用時(shí)間對(duì)成型影響最大。

四、激光熔覆式成型技術(shù)（LMD）
激光熔化沉積（Laser Metal Deposition，LMD）于上世紀(jì)90年代由美國(guó)Sandia國(guó)家實(shí)驗(yàn)室首次提出，隨后在全世界很多地方相繼發(fā)展起來(lái)，由于許多大學(xué)和機(jī)構(gòu)是分別獨(dú)立進(jìn)行研究的，因此這一技術(shù)的名稱繁多，雖然名字不盡相同，但是他們的原理基本相同，成型過(guò)程中，通過(guò)噴嘴將粉末聚集到工作平面上，同時(shí)激光束也聚集到該點(diǎn)，將粉光作用點(diǎn)重合，通過(guò)工作臺(tái)或噴嘴移動(dòng)，獲得堆積的熔覆實(shí)體。

五、直接金屬粉末激光燒結(jié)（DMLS）
SLS制造金屬零部件，通常有兩種方法，其一為間接法，即聚合物覆膜金屬粉末的SLS；其二為直接法，即直接金屬粉末激光燒結(jié)（DirectMetalLaserSintering， DMLS）。自從1991年金屬粉末直接激光燒結(jié)研究在Leuvne的Chatofci大學(xué)開(kāi)展以來(lái)，利用SLS工藝直接燒結(jié)金屬粉末成形三維零部件是快速原型制造的最終目標(biāo)之一。與間接SLS技術(shù)相比，DMLS工藝最主要的優(yōu)點(diǎn)是取消了昂貴且費(fèi)時(shí)的預(yù)處理和后處理工藝步驟。
SLM: Selective laser melting選擇性激光熔化

SLM: Selective laser melting（選擇性激光熔化）,增材制造的一種，金屬粉末的快速成型技術(shù)，用它能直接成型出接近完全致密度、力學(xué)性能良好的金屬零件。SLM技術(shù)克服了選擇性激光燒結(jié)（Selective Laser Sintering：SLS）技術(shù)制造金屬零件工藝過(guò)程復(fù)雜的困擾。
SLM: Selective laser melting（選擇性激光熔化）
SLM技術(shù)是利用金屬粉末在激光束的熱作用下完全熔化、經(jīng)冷卻凝固而成型的一種技術(shù)。為了完全熔化金屬粉末，要求激光能量密度超過(guò)106W/Cm2。目前用SLM技術(shù)的激光器主要有Nd-YAG激光器、Co2激光器、光纖激光器。這些激光器產(chǎn)生的激光波長(zhǎng)分別為1064nm、10640nm、1090nm。金屬粉末對(duì)1064nm等較短波長(zhǎng)激光的吸收率比較高，而對(duì)10640nm等較長(zhǎng)波長(zhǎng)激光的吸收率較低。因此在成型金屬零件過(guò)程中具有較短波長(zhǎng)激光器的激光能量利用率高，但是采用較長(zhǎng)波長(zhǎng)的Co2激光器，其激光能量利用率低。
在高激光能量密度作用下，金屬粉末完全熔化，經(jīng)散熱冷卻后可實(shí)現(xiàn)與固體金屬冶金焊合成型。SLM技術(shù)正是通過(guò)此過(guò)程，層層累積成型出三維實(shí)體的快速成型技術(shù)。

目前，3D打印技術(shù)在大眾消費(fèi)、工業(yè)、生物工程等領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)開(kāi)始，并具有不同的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。在歐洲和美國(guó)，3D印刷的流行率高于中國(guó)。2012年，世界3D印刷行業(yè)產(chǎn)值12億-13億元，中國(guó)約10億元。美國(guó)和德國(guó)的3D打印產(chǎn)值約占行業(yè)總收入的80%。中國(guó)的市場(chǎng)規(guī)模與日本相同。在大眾消費(fèi)領(lǐng)域，中國(guó)正在推出3D攝影館和3D創(chuàng)作者，杭州、北京、西安、上海等城市也相繼開(kāi)設(shè)了3D攝影館。如何將3D打印技術(shù)應(yīng)用于大眾消費(fèi)領(lǐng)域，尚缺乏成熟的商業(yè)模式。這個(gè)問(wèn)題不僅存在于大眾消費(fèi)層面，也存在于產(chǎn)業(yè)層面和生物工程層面。傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)模式是生產(chǎn)設(shè)備和銷售設(shè)備。無(wú)論市場(chǎng)用戶的需求如何，設(shè)備都是在上市前生產(chǎn)的。目前，3D打印產(chǎn)業(yè)仍走傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的老路。“3D打印要全面替代傳統(tǒng)制造業(yè)，以后就不用工廠、不用車間、不用工人，不用出門(mén)，自己就能在家打印想要的任何東西”
在傳統(tǒng)的制造領(lǐng)域中，開(kāi)模是一個(gè)令人**、費(fèi)時(shí)、難、成本高的問(wèn)題.三維打印技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)（模型設(shè)計(jì)）中得到了廣泛的應(yīng)用。任何能夠設(shè)計(jì)復(fù)雜個(gè)性化產(chǎn)品的人，都可以通過(guò)3D打印技術(shù)打印出模型，甚至直接生產(chǎn)制造產(chǎn)品。因此，3D打印核心的意義體現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式不能生產(chǎn)出個(gè)性化、高復(fù)雜度的產(chǎn)品，可以直接通過(guò)3D打印技術(shù)來(lái)制造；二是傳統(tǒng)的打印方法雖然可以生產(chǎn)制造，但投入成本太大，周期太長(zhǎng)，通過(guò)三維打印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)快速、方便、縮短周期和降低成本的目的。三維打印技術(shù)作為傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的重大變革，是對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的有益補(bǔ)充。
三維打印技術(shù)已應(yīng)用于汽車動(dòng)力總成、底盤(pán)、內(nèi)外部。據(jù)記者介紹，汽車的空調(diào)系統(tǒng)、點(diǎn)火、巡航、后視鏡、制動(dòng)連桿、制動(dòng)塊、燈、集線板、儀表板、方向盤(pán)、線束、傳動(dòng)裝置、發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋、進(jìn)氣閥和進(jìn)氣歧管，還可用于歧管出口等。
在中國(guó)，汽車零部件是3D打印技術(shù)推廣的關(guān)鍵領(lǐng)域之一。
精速三維是國(guó)內(nèi)比較早的3D打印技術(shù)汽車零件研究的企業(yè)。目前國(guó)內(nèi)大部分汽車零部件企業(yè)都采用3D打印技術(shù)開(kāi)發(fā)樣品，我們的部分內(nèi)飾件就是這樣。精速三維負(fù)責(zé)人表示：“自公司成立以來(lái)，公司一直采用3D打印技術(shù)打印發(fā)電機(jī)和起動(dòng)裝置的樣品。"他進(jìn)一步解釋了，3D打印技術(shù)可以快速實(shí)現(xiàn)部件的生產(chǎn)，而無(wú)需任何工具、模具和工具夾具。"例如，打印出非功能樣本，與整車匹配，解決了開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)、成本高的問(wèn)題。
采訪中，汽車零部件相關(guān)人士曾表示，目前從事 3D 打印機(jī)研發(fā)的企業(yè)相對(duì)較少，主要集中在清華大學(xué)、北京理工大學(xué)、西安交通大學(xué)、西北等科研院所。從事相關(guān)領(lǐng)域研發(fā)的汽車及零部件企業(yè)大多與上述機(jī)構(gòu)合作。
金屬3d打印不銹鋼材料精速三維讓您放心

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精速三維從3d打印手板模型實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)，3D打印突破傳統(tǒng)加工方法，能夠更**、及時(shí)為工業(yè)設(shè)計(jì)師、模型設(shè)計(jì)師和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)提供更加形象、直觀、準(zhǔn)確表達(dá)設(shè)計(jì)思想和產(chǎn)品功能，也適用于手板模具制造行業(yè)，建立工業(yè)模型的時(shí)間和成本只有傳統(tǒng)加工方法的20%-35%，大幅度為您節(jié)省加工時(shí)間，我們的客服會(huì)根椐客人的產(chǎn)品實(shí)際情況，給客戶推薦**的加工方式，以滿足不同客人的需求，歡迎各位新老客戶前來(lái)下單！

3D打印機(jī)的使用越來(lái)越廣泛，3D打印機(jī)所用材料的選擇也至關(guān)重要。首先，在材料的選擇中，可以仔細(xì)觀察耗材是否有色差，如果耗材透明，請(qǐng)仔細(xì)觀察材質(zhì)顏色是否均勻；一般情況下，顏色不均勻，表示耗材在生產(chǎn)中部分發(fā)生了變化；觀察導(dǎo)線是否有黑色或其他顏色點(diǎn)等。
三維打印材料的準(zhǔn)確性和手感測(cè)試的準(zhǔn)確性。拔下1-2米長(zhǎng)的耗材，用拇指和食指輕輕夾緊耗材，然后緩慢拉動(dòng)耗材。如果消耗品厚度不均勻或表面不光滑，則手感容易察覺(jué)。數(shù)字顯示游標(biāo)卡尺可用于測(cè)量被測(cè)材料是否在受控公差范圍內(nèi)，例如，測(cè)量長(zhǎng)度為1-2米，測(cè)試線直徑的公差是均勻的；在每個(gè)測(cè)試點(diǎn)上，測(cè)量3-4圈的范圍為旋轉(zhuǎn)一周，主要測(cè)量導(dǎo)線的“圓”，即：控制導(dǎo)線直徑為有效。
*后，針對(duì)3D打印材料的質(zhì)量問(wèn)題，觀察打印線在承印物上的均勻性，一般的3D打印機(jī)必須在承印物開(kāi)始打印時(shí)，觀察噴頭在承印物上的均勻性，如果承印物更均勻，精度就更高。mables被控制在這個(gè)范圍內(nèi)。觀察耗材內(nèi)部結(jié)構(gòu)印刷是否均勻，有無(wú)氣泡或斑點(diǎn)等..通過(guò)以上的觀察方法，對(duì)材料進(jìn)行識(shí)別，使您能夠方便快捷地選擇出質(zhì)量好的3d打印材料。