油墨高速捏合機,顏料高速混合機,丁基膠高速混合機,阻尼材料高速濕法制粒機

一、濕法制粒機清洗系統(tǒng)簡介

濕法制粒機是用以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒，也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒，濕法制成的顆粒經(jīng)過表面潤濕，具有顆粒質量好，外形美觀、耐磨性較強、壓縮成型性好等優(yōu)點，在制藥工業(yè)中應用最為廣泛。

在對物料進行制粒時，由于制粒的物料不同，在制粒完成一種物料后，為了保證制粒的質量和效果，需要經(jīng)過清洗后才能對后一種物料進行制粒，然而現(xiàn)有的濕法制粒機的清洗設備只是對制粒的鍋體進行清洗，清洗后的清洗液通過出料口排出，在實際操作過程中，排出的清洗液的很多殘渣會留在出料口，從而對后續(xù)制粒顆粒造成極大的影響。

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一、濕法混合制粒機設備組成

江蘇博鴻高位濕法混合制粒機，結構簡單、方便安裝。高位濕法混合制粒機，包括機座、料缸、攪拌機構、制粒機構、噴槍機構、出料機構、加料口和操作屏，制粒機構包括制粒電機、通過制粒電機驅動并安裝有制粒刀的旋轉軸，料缸上固定有安裝座，安裝座的中心開設有安裝孔，制粒電機包括電機輸出軸，電機輸出軸伸入安裝孔內(nèi)并與安裝孔同軸設置，旋轉軸包括套接在電機輸出軸上的連接套、穿過連接套中心伸入電機輸出軸內(nèi)的中心軸、螺紋連接在連接套上的刀套，制粒刀固定在刀套上，連接套還套接有密封圈，密封圈一端面抵接安裝座的外側，還設置有同時穿過密封圈、電機輸出軸伸入中心軸內(nèi)的固定螺栓。

安裝濕法混合制粒機的時候，先將中心軸插入電機輸出軸內(nèi)，之后將連接套套在電機輸出軸的外面，之后將密封圈套接在連接套外，使用固定螺栓進行固定，最后將帶有制粒刀的安裝座擰在連接套上即可。

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一、濕法制粒機產(chǎn)品說明：

適用于化工、食品等行業(yè)中粉與粉之混合、粉與粘合劑之造粒。濕法制粒機已通過省級新產(chǎn)品鑒定，并通過歐盟CE標志認證。

二、濕法制粒機性能特點：

1.整機由可編程序控制（人機界面--選件），統(tǒng)一工藝，確保質量穩(wěn)定，亦可進行手動操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。

2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小。

3.轉動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結現(xiàn)象。帶自動清洗功能。

4.圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆粒質量。

5.鍋蓋自動開啟、關閉，出料口與干燥設備相匹配，大機型自帶扶梯，便于操作。

6.帶漿葉升降系統(tǒng)，更有利于漿葉和鍋體清洗。

三、濕法制粒機工作原理：

1.整個過程由混合、制粒兩個工序組成。

2.粘合劑從錐形料斗進入物料鍋，待料斗關閉后在混合槳的攪拌下，粉料在容器內(nèi)作旋轉運動，同時物料沿錐形壁方向變化，逐步生成液橋。在槳葉和筒壁對物料的擠壓、磨擦、捏合的作用下，物料逐步轉變?yōu)槭杷傻牟馁|。然后，開啟出料門，濕顆粒在槳葉離心力作用下推動出料斗。

3.團粒結構的軟材料不是通過強制擠壓而成粒，而是通過制粒刀的切割，軟材在半流動狀態(tài)下被切割成細小而均勻的顆粒，實現(xiàn)了物料的互相轉變。