水泥磚機

       水泥磚機產(chǎn)品優(yōu)點:不僅可以用于非承重墻，較高強度等級的砌塊也可用于多層建筑的承重墻。自重輕，熱工性能好，抗震性能好，砌筑方便，墻面平整度好，施工效率高等。可充分利用我國各種豐富的天然輕集料資源和一些工業(yè)廢渣為原料，對降低砌塊生產(chǎn)成本和減少環(huán)境污染具有良好的社會和經(jīng)濟雙重效益。

      徐字牌水泥磚機自動生產(chǎn)線造型設計精美、大氣，性能設計上具有諸多等同國、際先機型的特點，生產(chǎn)效率高，維修率低。生產(chǎn)線配置方案靈活、多變，可根據(jù)客戶的實際情況配置不同的全自動水泥磚機生產(chǎn)線方案，可以滿足不同用戶的個性化需要定制。

水泥制磚機

水泥制磚機配件供應

      1、我公司提供的水泥制磚機設備維修配件是原廠的配套件。

2、客戶自行購買非我公司提供的易損件、配件，我公司不提供無償服務。

3、設備上的易損件如襯板、葉片、皮帶、電器開關、電磁閥、濾網(wǎng)、模具刷子等，非我公司設備問題引起的異常損壞，屬正常損耗，替換費用應由客戶負責。

水泥制磚機故障的排除辦法

      客戶在用水泥制磚機的過程中，沒有規(guī)范操作，比如應該壓制時間的短，使得墊塊受壓時間較短，影響了其密性，導致墊塊產(chǎn)品比較疏松。就是在攪拌墊塊的過程中，水分含量過多，含水高的墊塊不易于成型，尤其在生產(chǎn)制磚中，含水量過多導致原料的硬度不達標，導致生產(chǎn)的墊塊時一拿就碎。

其實生產(chǎn)墊塊也是需要一定的生產(chǎn)經(jīng)驗的，有些用戶剛剛接觸墊塊機行業(yè)可能沒有太多的經(jīng)驗，所以會出現(xiàn)許多的問題，時間長了慢慢在生產(chǎn)中總結經(jīng)驗就可以生產(chǎn)出更好更規(guī)范的墊塊。

水泥制磚機故障的排除辦法，由于路途的遠近、交通的便利情況不同，大小故障都安排技術員上門排除，從時間等因素方面都不符合現(xiàn)實，因此特擬定故障排除辦法。

1.用戶在技術員的指導下排除的故障，因為質量過關，無需有后顧之憂。

2.水泥制磚機機發(fā)生故障時，有技術員通過電話指導排除解決，如螺絲松動，電線頭松動等。

3.用戶自行排除故障的零部件費用，有廠里審核后付給用戶。

以上關于“水泥磚機的運行方式”和“水泥制磚機故障的排除辦法”的介紹，希望能讓您了解“水泥磚機的運行特點及怎么樣排除故障”帶來幫助。

混凝土磚機生產(chǎn)線

混凝土磚機生產(chǎn)線注意事項

一、滑套與立軸磨損過渡要更換尼龍?zhí)谆蜚~套，確保模箱與壓頭四邊間隙大致均勻，脫模平穩(wěn)。

二、貯料斗因水泥極易凝結成塊，所以物料要隨來隨用，不易貯存時間過長。

三、壓振時間要嚴格控制（3-5秒），必要時高速供料。隨時注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動。如有意外，及時停機調整。

四、混凝土磚機生產(chǎn)線上料、喂料都要注意，配合比不能有超大骨料（直徑10mm以上），特別是鐵件堅固物品，極易損壞模具和機械零部件。

五、檢查磚托板是否潔凈，發(fā)現(xiàn)粘結的料塊，須鏟掉方可送入成型機托板箱。

六、供料斗底板要保持與模具平面一致，使用一定時間應予以檢查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能掃清壓頭表面粘料，上下刮板要調好，磨損過渡應及時拆換。

七、混凝土磚機生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)應調到額定壓力（12-16MPa），按期清洗濾油網(wǎng)，每年至少將油過濾一次。經(jīng)常檢查油箱實際油量，必要時補足。

混凝土磚機生產(chǎn)線保養(yǎng)維護

一、系統(tǒng)中所有的組件外表盡量要保持清潔（沒有油灰積聚）油箱的外表面應定期進行清理。

二、檢查機械控制系統(tǒng)是否正常？限位開關及控制元件是否失靈？

三、使用前要認真檢查機器各緊固件是否松動；各潤滑部分應按要求加油潤滑。

四、每班生產(chǎn)完畢須將模箱、壓頭及機器其他部位上殘留的混凝土清理干凈。

五、檢查底板尺寸，不合格者不準使用，以免卡阻損壞機器。

六、堅持對混凝土磚機生產(chǎn)線日常維護和定期維護。