纖維素酶微丸包衣生產(chǎn)線,木聚糖酶底噴包衣機,核酸流化床制粒干燥機,蛋白酶混合造粒機,纖維素酶制劑造粒干燥包衣生產(chǎn)線

流化床沸騰制粒干燥機（一步制粒機）

流化床制粒干燥機，包括過濾室、擴散室、物料容器、攪拌槳、切碎刀、篩板、頂圈、機座以及傳動機構(gòu)，物料容器的筒壁上部設(shè)置有粘合劑加入口，筒壁下部安裝有出料機構(gòu)，傳動機構(gòu)包括傳動軸、柱銷聯(lián)軸器、攪拌槳主動軸和攪拌槳從動軸，傳動軸的下端與減速機的皮帶輪聯(lián)接，上端與攪拌槳主動軸的下端通過柱銷聯(lián)軸器聯(lián)接，攪拌槳主動軸的上端設(shè)置有螺旋離合卡爪，攪拌槳從動軸的下端設(shè)置有與螺旋離合卡爪匹配的第二螺旋離合卡爪。其能提高密封性，保證攪拌槳正常工作，同時使維修和清洗更方便。

在制藥行業(yè)，把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀大小的粒狀物稱為制粒，制粒作為粒子的加工過程，幾乎與所有的固體制劑相關(guān)。制粒的目的主要有防止各成份離析，防止粉塵飛揚及器壁上的粘附，調(diào)整堆密度，改善溶解性能，改善生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞，便于服用，攜帶方便等。

益生菌包被流化床包衣機,氟苯尼考包被,替米考星流化床制粒包衣機

一、FL系列流化床沸騰干燥制粒機--概述

流化床沸騰干燥制粒機可在同一設(shè)備內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程，簡化了工藝，符合藥品生產(chǎn)GMP要求，流化床制粒機系統(tǒng)用于顆粒涂層，制粒和干燥的制造領(lǐng)域，最終產(chǎn)品中獲得高涂層均勻性和高產(chǎn)量。物料在氣流的推力作用下產(chǎn)生流化、混合，以此形成流化狀態(tài)。把粉末、熔融液、水溶液狀態(tài)介質(zhì)通過噴嘴自上而下噴入，方向與物料運動的方向相反。

通過液態(tài)介質(zhì)的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴大，最終形成一定大小的顆粒，并在熱氣流的作用下干燥。經(jīng)霧化的黏合劑讓細粉與細粉粘合在一起，形成均勻的顆料，并在熱風(fēng)的作用下干燥。制成的顆粒粒度均勻，流動性、壓縮成型性均較好。流化床制粒機制備的顆粒速溶，也能用于壓片，是制藥、食品、化工等行業(yè)制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。設(shè)備符合cGMP和FDA要求。

包覆纖維素酶,包被單寧酶,油脂包被紡織酶,生物能源酶流化床制粒包衣機

酸化劑在動物生產(chǎn)中具有一系列優(yōu)勢，但目前在使用過程中也存在著一些問題，主要包括:普通酸化劑在動物體內(nèi)被動物消化道吸收過快，大部分在胃中即被吸收，很少能夠到達動物腸等后段消化道，不能充分地在后消化道內(nèi)發(fā)揮抑菌和促生長作用；普通酸化劑與飼料中一些堿性活性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，對其造成一定的破壞；普通酸化劑要想發(fā)揮其應(yīng)有效果，通常需要在飼料中有較大的添加量，增加了飼料成本。

為了使酸化劑能夠更好地在動物消化道內(nèi)發(fā)揮酸化和抑菌作用，近年來人們對酸化劑的延緩釋放技術(shù)進行了一系列研究，其中包被技術(shù)是在普通復(fù)合酸化劑的外表面通過適當(dāng)?shù)陌鹿に嚢弦粚犹囟ūＷo層，使酸化劑的有效成分在動物的消化道內(nèi)能夠隨著衣膜的溶解緩慢地釋放出來，并減少在飼料中與其它成分的反應(yīng)。

流化床包被酸化劑常用的包被材料有脂肪、脂肪酸及其它常見包被輔料等，通常采用熔融包衣的技術(shù)，將這些固體物質(zhì)熔化后以噴霧的方式噴到固體顆粒表面或進行預(yù)先混合后進行流化床噴霧制粒。