熱模養(yǎng)護(hù) 將底模和側(cè)模做成加熱空腔，通入蒸汽或熱空氣，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?？捎糜诠潭ɑ蛞苿?dòng)的鋼模，也可用于長(zhǎng)線臺(tái)座。成組立模也屬于熱模養(yǎng)護(hù)型。

太陽(yáng)能養(yǎng)護(hù) 用于露天作業(yè)的養(yǎng)護(hù)方法。當(dāng)構(gòu)件成型后，用聚氯乙烯薄膜或聚酯玻璃鋼等材料制成的養(yǎng)護(hù)罩將產(chǎn)品罩上，靠太陽(yáng)的輻射能對(duì)構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)周期比自然養(yǎng)護(hù)約可縮短1/3～2/3，并可節(jié)省能源和養(yǎng)護(hù)用水，因此已在日照期較長(zhǎng)的地區(qū)推廣使用。

新的養(yǎng)護(hù)方法 近年來(lái)，世界各國(guó)研制和推廣一些新的加速混凝土硬化的方法，較常見(jiàn)的有熱拌混凝土和摻加早強(qiáng)劑。此外，還有利用熱空氣、熱油、熱水等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的方法。

混凝土預(yù)制件生產(chǎn)線混凝土預(yù)制件生產(chǎn)線

生產(chǎn)設(shè)備

生產(chǎn)墻板的設(shè)備主要有三種：混凝土預(yù)制件生產(chǎn)線混凝土預(yù)制件生產(chǎn)線

1、手工模具生產(chǎn)。即在水泥平臺(tái)上鑲嵌金屬或木質(zhì)模具，將材料澆注刮平。此法投資小，但是占地面積大，誤差大，成品規(guī)格參差不一。

2、立式成型設(shè)備。該設(shè)備占地面積?。ㄔO(shè)備安裝有500—600平方米廠房即可）；節(jié)省人力（2—3個(gè)人即可操作）；一機(jī)多用（可生產(chǎn)GRC輕質(zhì)墻板，F(xiàn)GC輕質(zhì)墻板，

石膏墻板、夾心墻板等）；精度高（墻板誤差可控制在2毫米之內(nèi)）。

3、地模成型設(shè)備。利用該設(shè)備生產(chǎn)墻板，需投資修建若干面積的水泥地面，場(chǎng)地長(zhǎng)度決定產(chǎn)品長(zhǎng)度，場(chǎng)地面積決定生產(chǎn)量。該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量高，缺點(diǎn)是水泥地面的平整度直接影響產(chǎn)品精度，由于人力很難修建水平地面，致使生產(chǎn)出的墻板不標(biāo)準(zhǔn)，

份量重（70—80公斤/㎡），產(chǎn)品單一（僅能生產(chǎn)水泥空心板）。

水泥方磚的配方: 1、粘土：要含有肯定量的疏松顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。 2、水泥：摻入10%的425#平凡硅酸鹽水泥，能進(jìn)步磚的強(qiáng)度和耐水性能，浸水后不開(kāi)裂。不然，一樣通常磚會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂征象。 3、外加劑：摻入少量外加劑（增強(qiáng)劑），除進(jìn)步磚的硬結(jié)強(qiáng)度外，還能淘汰水泥用量，低落成品本錢。 4、水：用水量得當(dāng)，水泥方磚的強(qiáng)度就高。成型水分少，水泥方磚的強(qiáng)度則差，物料在模內(nèi)阻力大，單面加壓，磚底面不密實(shí)；成型水分多，底面濕潤(rùn)，出模時(shí)容易碰壞。水泥成品提示您當(dāng)砂土含水率為3—5%，成型時(shí)的用水量以10%為宜。若質(zhì)料細(xì)砂過(guò)多，則降至8%。 水泥方磚的工藝操縱: 1、混料時(shí)間：混料時(shí)間長(zhǎng)就能混勻稱。干混料20分鐘比10分鐘的強(qiáng)度進(jìn)步15—23%；濕混料時(shí)間以物料不結(jié)塊為宜?；煜玫牧洗娣艜r(shí)間以2小時(shí)左右為宜，時(shí)間太長(zhǎng)或太短，都市低落磚的抗壓強(qiáng)度。 2、成型壓力：粘土水泥方磚成型時(shí)的壓力，以每平方厘米500公斤好。在此壓力下，其成品抗壓強(qiáng)度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實(shí)。