高頻設(shè)備高頻感應(yīng)加熱機(jī)

高頻設(shè)備高頻感應(yīng)加熱機(jī)

高周波喇叭網(wǎng)埋植機(jī)利用高頻感應(yīng)加熱，也稱為高周波誘導(dǎo)加熱的原理，對(duì)金屬件進(jìn)行高周波感應(yīng)加熱后，再通過(guò)埋植機(jī)的氣動(dòng)壓力將金屬件平整地埋植至塑膠內(nèi)，埋植后的塑膠件平整美觀，無(wú)傷痕。

水壺類PP容器、汽車配件類PP容器，通過(guò)高周波喇叭網(wǎng)埋植機(jī)埋植后，水密氣密性良好。

可以使金屬物體瞬間被加熱到所需的任何溫度，包括其熔點(diǎn)。不需要象其它加熱方式那樣，先產(chǎn)生高溫后再去加熱被它加熱的金屬物體，可以在金屬物中直接產(chǎn)生高溫。

不但可以使金屬物體整體加熱，也可以選擇性地對(duì)每個(gè)部位進(jìn)行局部加熱。

為實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱自動(dòng)化提供依據(jù)

為實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱自動(dòng)化提供依據(jù)

提高了表面感應(yīng)加熱時(shí)的各種加熱參數(shù)的可靠性和工件的表面淬火質(zhì)量,解決了以往憑經(jīng)驗(yàn)選擇表面比功率所獲得的淬硬層深度的不可靠性, 同時(shí)為實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱全過(guò)程的自動(dòng)化, 提供了可靠的理論依據(jù)。

工件的感應(yīng)加熱通常是在溫度(表面上的)及熱流發(fā)生的情況下進(jìn)行的,這是一種非穩(wěn)態(tài)傳熱。溫度及熱流對(duì)時(shí)間的關(guān)系,可能是各種各樣的,但是可以分成某些代表性的規(guī)范。?？煞譃閮煞N:一種是表面式(又稱傳導(dǎo)式)加熱,此種加熱規(guī)范常用于零件和毛坯的穿透加熱及感應(yīng)加熱化學(xué)處理;一種是深入式(又稱透入式)加熱,一般零件的表面淬火都是采用此種加熱規(guī)范。

過(guò)共析鋼的淬火加熱溫度

過(guò)共析鋼的淬火加熱溫度

過(guò)共析鋼的淬火加熱溫度不能低于AC1，因?yàn)榇藭r(shí)鋼材尚未奧氏體化。若加熱到略高于AC1溫度時(shí)，珠光體完全轉(zhuǎn)變承奧氏體，并又少量的滲碳體溶入奧氏體。此時(shí)奧氏體晶粒細(xì)小，且其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)已稍高與共析成分。如果繼續(xù)升高溫度，則二次滲碳體不斷溶入奧氏體，致使奧氏體晶粒不斷長(zhǎng)大，其碳濃度不斷升高，會(huì)導(dǎo)致淬火變形傾向增大、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大。同時(shí)由于奧氏體含碳量過(guò)高，使淬火后殘余奧氏體數(shù)量增多，降低工件的硬度和耐磨性。因此過(guò)共析鋼的淬火加熱溫度高于AC1太多是不合適的，加熱到完全奧氏體化的ACm或以上溫度就更不合適。

在生產(chǎn)實(shí)踐中選擇工件的淬火加熱溫度時(shí)，除了遵守上述一般原則外，還要考慮工件的化學(xué)成分、技術(shù)要求、尺寸形狀、原始組織以及加熱設(shè)備、冷卻介質(zhì)等諸多因素的影響，對(duì)加熱溫度予以適當(dāng)調(diào)整。如合金鋼零件，通常取上限，對(duì)于形狀復(fù)雜零件取下限。