塑料異型件擠出成型的一般過程為：配方設(shè)計一原輔料混配一擠出加工一冷卻定型一牽引切割一檢驗入庫。塑料異型材擠出技術(shù)的核心是配方設(shè)計與原料混配、擠出設(shè)備、擠出模具及擠出工藝。它們直接決定和影響塑料異型材擠出成型的成功與否。

概述塑料料異型件的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用實例，從原料選擇與配方設(shè)計、

擠出設(shè)備、制品斷面設(shè)計及機(jī)頭模具、擠出成型工藝等方面闡述了塑料異型材的擠出成型技術(shù)，介紹了低發(fā)泡、復(fù)合共擠出等其它異型材的成型技術(shù)，并展望了塑料異型材的發(fā)展趨勢。

塑料異型件配料及混料

配料是把樹脂與各種助劑組分互相混合成為均勻體系的操作過程。混合料的制備過程主要包括樹脂與各種助劑的準(zhǔn)備和原料的稱量與混合兩方面。在塑料制品生產(chǎn)中只有少數(shù)樹脂可單獨(dú)直接使用，大部分樹脂需要與其它助劑混合均勻后方可用于成型，這就是物料的配制，簡稱配料。首先根據(jù)制品已選定的塑料配方進(jìn)行必要的原料預(yù)處理、計量及輸送等過程，然后進(jìn)行混合?；旌系哪康氖菍⒃细鹘M分相互分散以獲得均勻的物料。原料混合后的均勻程度直接影響制品的質(zhì)量。

塑料異型件，塑料軸承

目前使用的塑料軸承一般可以分為塑料滾動軸承與塑料滑動軸承；塑料滾動軸承與塑料滑動軸承的工作原理可以通過名稱就可以區(qū)別開來，塑料滾動軸承工作時發(fā)生的摩擦是滾動摩擦，而塑料滑動軸承工作時發(fā)生的是滑動摩擦；滾動摩擦力的大小主要取決與制造精度；而塑料滑動軸承摩擦力的大小主要取決于軸承滑動面的材料。