1、電耗高

堵塔的直接后果就是整個(gè)脫硫系統(tǒng)的壓差升高，使電流，電機(jī)負(fù)荷加重，加大耗電量。另外堵塔后，為保證出脫硫系統(tǒng)的H2S指標(biāo)，好多企業(yè)的慣常做法都是加大循環(huán)量，這也會增加一塊電耗。

2、脫硫效率低

堵塔過程會在填料表面附著一層硫膏，這必然會降低填料的分布效果，最終形成液體偏流，氣液接觸面降低，接觸時(shí)間縮短，影響脫硫效率。

3、設(shè)備維護(hù)工作加重，檢修頻繁

脫硫維修本來就是個(gè)又脹又累的行當(dāng)，平時(shí)人員流失就比較嚴(yán)重，堵塔后更造成憋泵，用于密封的填料很容易打飛，嚴(yán)重時(shí)必須將進(jìn)出口閥門全部關(guān)死，才能加進(jìn)填料。另外，為了保證脫硫效率，加大循環(huán)量還會造成出口閥芯和管道沖刷腐蝕嚴(yán)重，這將大大縮短泵的使用壽命。

4、輔料消耗高

堵塔必然造成氣速提高，很容易將脫硫液帶出塔；還有就是好多廠家在堵塔后，為了保證后工段的H2S含量，只好以提高脫硫液成分做權(quán)宜之計(jì)，這些都會增加輔料的消耗。

除塵效率高。氣體通過氣體導(dǎo)管除霧器時(shí)，流速可達(dá)15m/s，形成強(qiáng)烈的湍流流動狀態(tài)，得以除去。

能耗低。氣體的旋流流動，延長了霧滴懸浮時(shí)間，提高了氣液接觸表面積，可在要求相同吸收效率的條件下，選用較小的液氣比，每級可選為2至4L/Nm3，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)濕法脫硫中每一層噴淋層的液氣比，因此相應(yīng)的漿液循環(huán)泵流量小，價(jià)格較低，消耗電能也少。

結(jié)構(gòu)簡單，便于制作、安裝。本技術(shù)不設(shè)精細(xì)、微小構(gòu)件。

適應(yīng)性好。由于形成了獨(dú)特的氣體流場，提高了氣液傳質(zhì)、傳熱速率，可適應(yīng)大范圍變化的氣體流量、不同的有害氣體濃度，提高了運(yùn)行操作彈性。

可靠性高。

除霧器將氣體重新混合、匯集，完全消除了氣液接觸盲區(qū)，個(gè)別噴嘴堵塞對吸收效率的影響很小。

除霧器有自沖洗功能，不易形成大面積的沉積。

1 脫硫吸收塔液位測量

根據(jù)脫硫吸收塔塔內(nèi)結(jié)構(gòu)、攪拌器布置、介質(zhì)工況，經(jīng)濟(jì)性、可靠性和維護(hù)量等具體情況，塔釜石灰石、石膏漿液的液位測量應(yīng)優(yōu)先選用雙法蘭液位變送器。

需要特別注意的問題:

（1）變送器應(yīng)三重冗余設(shè)置，并在DCS 系統(tǒng)中對信號進(jìn)行三取二處理。根據(jù)HJ /T 179—2005《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范石灰石/石灰－ 石膏法》第6． 2． 3． 3 條規(guī)定，重要熱工測量項(xiàng)目儀表應(yīng)雙重或三重冗余設(shè)置。在石膏法脫硫裝置的自動控制中，脫硫吸收塔液位低報(bào)是吸收塔攪拌器、漿液循環(huán)泵、石膏排出泵等聯(lián)鎖跳車的重要觸發(fā)條件，直接關(guān)系到裝置的脫硫效率、副產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備壽命和生產(chǎn)安全。吸收塔攪拌器的誤跳會導(dǎo)致塔中漿液攪拌不均勻，不僅增加了漿液中懸濁物沉積，還影響了氧化風(fēng)機(jī)鼓入漿液中的空氣與漿液的融合效果，降低亞硫酸鈣向硫酸鈣氧化反應(yīng)效率，影響石膏產(chǎn)物形成。同時(shí)還間接增加了吸收塔出口煙氣中的氧含量，導(dǎo)致NOx、SO2的氧含量折算數(shù)據(jù)超標(biāo)，形成上傳環(huán)保參數(shù)的超標(biāo);漿液循環(huán)泵的誤跳會導(dǎo)致塔中漿液循環(huán)噴淋量下降，不僅降低了塔內(nèi)噴淋漿液對上升煙氣中SO2，而且有可能導(dǎo)致高溫?zé)煔獾臒峤粨Q效率嚴(yán)重下降，加速塔頂除霧器層玻璃鱗片防腐層的老化，甚至導(dǎo)致除霧器溫度過高而引起火災(zāi)。