纖維素酶微丸包衣生產(chǎn)線,木聚糖酶底噴包衣機,核酸流化床制粒干燥機,蛋白酶混合造粒機,纖維素酶制劑造粒干燥包衣生產(chǎn)線

流化床沸騰制粒干燥機（一步制粒機）

流化床制粒干燥機，包括過濾室、擴散室、物料容器、攪拌槳、切碎刀、篩板、頂圈、機座以及傳動機構，物料容器的筒壁上部設置有粘合劑加入口，筒壁下部安裝有出料機構，傳動機構包括傳動軸、柱銷聯(lián)軸器、攪拌槳主動軸和攪拌槳從動軸，傳動軸的下端與減速機的皮帶輪聯(lián)接，上端與攪拌槳主動軸的下端通過柱銷聯(lián)軸器聯(lián)接，攪拌槳主動軸的上端設置有螺旋離合卡爪，攪拌槳從動軸的下端設置有與螺旋離合卡爪匹配的第二螺旋離合卡爪。其能提高密封性，保證攪拌槳正常工作，同時使維修和清洗更方便。

在制藥行業(yè)，把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀大小的粒狀物稱為制粒，制粒作為粒子的加工過程，幾乎與所有的固體制劑相關。制粒的目的主要有防止各成份離析，防止粉塵飛揚及器壁上的粘附，調(diào)整堆密度，改善溶解性能，改善生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞，便于服用，攜帶方便等。

葉黃素,葉黃素粉末制粒機,絞股藍提取物噴霧干燥制粒機,西洋參提取物一步制粒機,靈芝提取物流化床制粒機

一、設備用途及工藝簡介

1.1  設備用途：

物料在潔凈的熱氣流（負壓）作用下懸浮形成流化狀態(tài)，其表面與熱空氣完全接觸，受熱均勻，達到熱交換狀態(tài)，從而有著極高的效率。配上合適的噴霧系統(tǒng)，以及進一步的結構改進后，流化床即成為一種兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設備。

本機配備“頂噴”系統(tǒng)，可實現(xiàn)“混合”“干燥”“制?！?、“頂噴包衣”等工藝目的。

1.2  工藝簡介：

物料受氣流的推力自料斗內(nèi)向上運動至擴散室，由于擴散室的直徑較大，空氣流速較低，當物料自身重力克服氣流的推力后下落，以此往復形成流化狀態(tài)。但流化狀態(tài)是不規(guī)則的，沒有受到嚴格的控制。這一點有別于底噴及切線噴。

液態(tài)介質(zhì)通過霧化系統(tǒng)輸送到系統(tǒng)中，由噴嘴霧化成極細小的液滴自上而下噴入，方向與物料運動的方向相反。通過液態(tài)介質(zhì)的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴大，最終形成一定大小的顆粒。

包覆纖維素酶,包被單寧酶,油脂包被紡織酶,生物能源酶流化床制粒包衣機

酸化劑在動物生產(chǎn)中具有一系列優(yōu)勢，但目前在使用過程中也存在著一些問題，主要包括:普通酸化劑在動物體內(nèi)被動物消化道吸收過快，大部分在胃中即被吸收，很少能夠到達動物腸等后段消化道，不能充分地在后消化道內(nèi)發(fā)揮抑菌和促生長作用；普通酸化劑與飼料中一些堿性活性物質(zhì)發(fā)生反應，對其造成一定的破壞；普通酸化劑要想發(fā)揮其應有效果，通常需要在飼料中有較大的添加量，增加了飼料成本。

為了使酸化劑能夠更好地在動物消化道內(nèi)發(fā)揮酸化和抑菌作用，近年來人們對酸化劑的延緩釋放技術進行了一系列研究，其中包被技術是在普通復合酸化劑的外表面通過適當?shù)陌鹿に嚢弦粚犹囟ūＷo層，使酸化劑的有效成分在動物的消化道內(nèi)能夠隨著衣膜的溶解緩慢地釋放出來，并減少在飼料中與其它成分的反應。

流化床包被酸化劑常用的包被材料有脂肪、脂肪酸及其它常見包被輔料等，通常采用熔融包衣的技術，將這些固體物質(zhì)熔化后以噴霧的方式噴到固體顆粒表面或進行預先混合后進行流化床噴霧制粒。