纖維素酶微丸包衣生產(chǎn)線,木聚糖酶底噴包衣機(jī),核酸流化床制粒干燥機(jī),蛋白酶混合造粒機(jī),纖維素酶制劑造粒干燥包衣生產(chǎn)線

流化床沸騰制粒干燥機(jī)（一步制粒機(jī)）

流化床制粒干燥機(jī)，包括過濾室、擴(kuò)散室、物料容器、攪拌槳、切碎刀、篩板、頂圈、機(jī)座以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，物料容器的筒壁上部設(shè)置有粘合劑加入口，筒壁下部安裝有出料機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸、柱銷聯(lián)軸器、攪拌槳主動(dòng)軸和攪拌槳從動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的下端與減速機(jī)的皮帶輪聯(lián)接，上端與攪拌槳主動(dòng)軸的下端通過柱銷聯(lián)軸器聯(lián)接，攪拌槳主動(dòng)軸的上端設(shè)置有螺旋離合卡爪，攪拌槳從動(dòng)軸的下端設(shè)置有與螺旋離合卡爪匹配的第二螺旋離合卡爪。其能提高密封性，保證攪拌槳正常工作，同時(shí)使維修和清洗更方便。

在制藥行業(yè)，把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀大小的粒狀物稱為制粒，制粒作為粒子的加工過程，幾乎與所有的固體制劑相關(guān)。制粒的目的主要有防止各成份離析，防止粉塵飛揚(yáng)及器壁上的粘附，調(diào)整堆密度，改善溶解性能，改善生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞，便于服用，攜帶方便等。

尿素流化床包衣機(jī),尿素包衣機(jī),吉它霉素,磷酸腸溶包衣生產(chǎn)線設(shè)備

一、沸騰干燥制粒機(jī)背景技術(shù)

流化床沸騰干燥制粒機(jī)是制藥行業(yè)的一種生產(chǎn)設(shè)備，將粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到均勻混合，同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，過程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個(gè)工序。

目前現(xiàn)有的沸騰干燥制粒機(jī)都存在一定的缺陷，如整體設(shè)備較大較重，移動(dòng)困難， 而且將料送到儲料罐中，通常是采用負(fù)壓形式，如果被吸出，從而造成成本上的浪費(fèi)。

甜橙油流化床包衣機(jī),底噴流化床包衣機(jī),流化床制粒包衣機(jī)

一、腸溶包衣預(yù)混劑概述

江蘇博鴻改進(jìn)的用于飼料的腸溶包衣預(yù)混劑及其生產(chǎn)方法，它在胃里不被溶出和吸收，在進(jìn)入腸道后腸溶物質(zhì)迅速崩解，釋放出從而對腸道微生物菌落進(jìn)行調(diào)控，改善腸道狀態(tài)，提高營養(yǎng)物質(zhì)的利用率，從而達(dá)到促生長和保健的功能。同時(shí)，制成緩釋劑型使得藥品作用時(shí)間延長，用藥次數(shù)減少，降低了養(yǎng)殖戶用藥成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

二、腸溶包衣預(yù)混劑工藝配方

腸溶包衣預(yù)混劑，該預(yù)混劑包含載藥微丸及其包衣，按預(yù)混劑的總重量計(jì)，載藥微丸包含20-35份，淀粉60-75份，糊精5_10份，包衣材料包含聚酸樹脂乳膠液80-130份，增塑劑2-4份，抗粘劑8-12份。預(yù)混劑包含載藥微丸及其包衣，按預(yù)混劑的總重量計(jì)，載藥微丸包含22-30份，淀粉64-70.5份，糊精6-7.5份，包衣的材料包含聚樹脂乳膠液90-110份，增塑劑2.7-3.5份，抗粘劑9_11份。