?如何確定模具注塑廠生產(chǎn)出來的塑料制品有沒有致命的危險(xiǎn)？

要想知道模具注塑廠生產(chǎn)出來的塑料制品有沒有致命的危險(xiǎn)首先你就得了解它是用什么材料做的，產(chǎn)品看有沒有致命危險(xiǎn)主要就是看材料是否有致命危險(xiǎn)，那么接下來我們公司就為大家簡單的講解一下塑料制品的主要組成的材料都有哪些。

塑料是屬于ppt的原料制品，比如塑料飯盒在熱飯菜的時(shí)候就不要再微波爐里面放太長時(shí)間，我們的飯盒一般就都是ppt的材料，所以不能使太長時(shí)間，也不要放在微波爐里面太久，還有平常的時(shí)候我們經(jīng)常經(jīng)常看見的，用過的屬于塑料制品的物品都不要太長時(shí)間的暴曬，這樣會(huì)產(chǎn)生一定的傷害與裂紋等，保養(yǎng)塑料制品的方法與方式有太多了，就看我們怎么來對待這個(gè)問題了。

模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點(diǎn)

1. 模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，取消了后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，降低對人的依賴。

2. 降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；在模內(nèi)熱切模具成型過程中，澆口分離的自動(dòng)化保障澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保障澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。

3. 降低成型周期，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性模內(nèi)熱切成型的自動(dòng)化，避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動(dòng)作，而產(chǎn)品的全自動(dòng)化機(jī)械剪切保障品質(zhì)一致性 ，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。

注塑加工的兩種著色方法

注塑加工色母料著色法分粒料及液料兩種，均可調(diào)配成各式各樣的顏色。其中以粒料比較普遍，色母料的使用可通過將塑料與色母料混合，將混合物或色母料實(shí)際地輸送進(jìn)注塑機(jī)中。其優(yōu)點(diǎn)是：降低了粉塵問題、降低原料的成本、儲(chǔ)存較方便。

      注塑加工干色粉著色法是先對其他方法是比較便宜的，其缺點(diǎn)就是使用時(shí)吸塵及骯臟。要保障生產(chǎn)過程的顏色均勻，可使用特定尺寸的袋或紙箱以裝上正確數(shù)量的干色粉。使用干色粉著色時(shí)，塑料粒的表面必須蓋上一層均勻的著色劑，以便顏色能平均地散布于熔膠內(nèi)，配混的方法及時(shí)間必須有標(biāo)準(zhǔn)，才可確保著色均勻。著色步驟確定后，就必須持之以恒。此外也要避免色粉在儲(chǔ)存期間吸收水分，否則容易驟結(jié)，令注塑件出現(xiàn)斑紋。