模具加工技術(shù)的革新﹐各種模具新材料的廣泛應(yīng)用﹐模具零部件的標(biāo)淮化和專業(yè)化等﹐都迫使我們在設(shè)計上要更快﹐更淮的適應(yīng)模具的發(fā)展。

速度的提升﹐要求設(shè)計段能夠在3天左右就完成給后工段﹔精度的提升﹐要求在設(shè)計過程中考慮清楚各個零件的加工方法﹐盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。

精度和速度的提升是相鋪相承的。速度的提高必然要求精度的提升﹔精度的提高必然帶動速度的提升。

塑料桶：注塑加工中模具選擇的重要性

確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質(zhì)量均一性，有優(yōu)異的節(jié)能效果。

采用CAE輔助設(shè)計技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計、模流分析與模擬，可以減少模具調(diào)試與多次修模的耗能。

在保證注塑加工產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利于模具快速充滿，有助節(jié)能。

做好模具維護(hù)工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

塑料桶注射時間的影響。在澆口封閉前，注射時間越短，收縮率越大，而且收縮率的變化幅度也越大；當(dāng)注射時間達(dá)到或超過澆口的凝固時間時，即使再延長注射時間，注塑加工制品質(zhì)量和收縮率也不再發(fā)生變化，注射時間控制與所設(shè)計的澆口厚度關(guān)系密切，澆口厚度能夠在很大程度上左右澆口封閉時間。

塑料桶保壓時間的影響。保壓時間越長有利于熔體補(bǔ)塑壓實(shí)，注塑加工件密度越大，收縮率越小。當(dāng)澆口凝封后，保壓對注塑加工制品收縮的減小不再起作用，過長的保壓時間會延長成型周期.