PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。應(yīng)用范圍：耐酸堿設(shè)備，環(huán)保設(shè)備，廢水、廢氣排放設(shè)備用，洗滌塔，無塵室，半導(dǎo)體廠及其相關(guān)工業(yè)之設(shè)備，也是制造塑料水箱的首選材料，其中PP厚板材廣泛用于沖壓板，沖床墊板等。

PP塑料，化學(xué)名稱：聚丙烯英文名稱:Polypropylene（簡(jiǎn)稱PP）。比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收縮率:1.0-2.5%成型溫度：160-220℃。PP為結(jié)晶型高聚物，PP的綜合性能優(yōu)于PE料。PP產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好。PP的缺點(diǎn)：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差，它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后，易老化、變脆、易變形。

日常生活中，常見制品有：盆、桶、家具、薄膜、保鮮盒、編織袋、瓶蓋、汽車保險(xiǎn)杠等都是由PP材料制成。

PP板按質(zhì)量分為下面幾種：PP純粒板（0.91比重）適用于低溫下冷彎成型；PP純板（粒料、粉料，填充料共混，0.93比重）；PP純粉板（0.93比重和0.95比重）；PP增強(qiáng)板（加入玻璃纖維，比重為1.0）；PP改性板（填充比例大，比重為1.2或1.25）。

PP板由聚丙烯經(jīng)擠出成型的板材,具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐熱性及電絕緣性，可在90--100℃條件下使用，耐酸堿腐蝕,無毒，物理機(jī)械性能良好。主要用于食品包裝,化工容器及水處理裝置等。pp板化學(xué)和物理特性：PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入 1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。

PP板擠出生產(chǎn)線其特點(diǎn)：擠出機(jī)螺桿根據(jù)PP-R流變學(xué)原理設(shè)計(jì)，對(duì)物料的塑化能力強(qiáng)，分散性好，熔體溫度均勻。在國(guó)內(nèi)同類設(shè)備中產(chǎn)量名列前茅。 螺桿結(jié)構(gòu)先進(jìn)、轉(zhuǎn)速準(zhǔn)確，可滿足改變PP-R熔體流動(dòng)性的工藝需要。加工中，PP-R熔體在擠出機(jī)和管模頭內(nèi)的停留時(shí)間適宜，以免受熱時(shí)間過長(zhǎng)而氧化?？蛇x設(shè)備：PP板生產(chǎn)線復(fù)合上標(biāo)志線擠出裝置，在擠出PP板的同時(shí)，合上PP的色條，便于對(duì)PP板用途上或其它需要的識(shí)別之用。標(biāo)志線擠出機(jī)的螺桿直徑為30mm，螺桿變頻調(diào)速，整機(jī)設(shè)計(jì)小巧玲異，使用方便，頗受客戶青睞。