破膠劑微囊底噴包衣機,核酸流化床底噴包衣機,半胱胺酸鹽酸噴霧干燥制粒機,木聚糖酶流化床制粒干燥包衣機

破膠劑流化床包衣操作流程

江蘇博鴻提供一種油田壓裂用緩釋破膠型壓裂支撐劑。緩釋破膠型壓裂支撐劑，既具備緩釋破膠的功能又能夠防止支撐劑破碎、回流、嵌入地層，的實現(xiàn)均勻、連續(xù)破膠，進而減小對地層的傷害，提高裂縫導流能力。

油田壓裂用緩釋破膠型壓裂支撐劑，支撐劑由內而外依次包括基體材料、載藥層、緩釋層，其中載藥層包括破膠劑與填充劑，緩釋層包括成膜材料和致孔劑。實際應用中，水自緩釋層進入內部后使破膠劑緩慢釋放，從而使壓裂液徹底破膠。

其中，破膠劑選過硫酸鈉。填充劑可選自滑石粉、碳酸鈣、硬脂酸鎂、二氧化硅和二氧化鈦中的一種或其組合。填充劑與破膠劑的組合，不僅增強了粉末流動性，而且使物料不易吸濕。成膜材料可選自羥丙基纖維素。緩釋層的重量可占整個支撐劑重量的5%~20%，優(yōu)選為10%~20%，更優(yōu)選為15%~20%。

破膠劑制作流程步驟：

(I)稱取配方量的基體材料；

(2) 配制包括破膠劑和填充劑的混合，并對所述基體材料進行流化床包衣，然后干燥、篩分以制得載藥中間體；

(3)配制包括成膜材料和制孔劑的緩釋層包衣液，并對所述載藥中間體進行包衣，沸騰干燥機干燥后即得緩釋破膠型壓裂支撐劑。

實施方案中，采用離心造粒機制備載藥中間體，即將基體材料加入離心造粒機轉盤上，開啟離心造粒機，調整合適的轉盤轉速和鼓風頻率，用噴槍噴粘合劑溶液的同時用自制撒粉機噴撒混合；待基體材料被完全包裹后置于烘箱中在一定溫度下干燥數(shù)小時，然后篩分(40目篩)去除未粘附細粉，即得載藥中間體。采用底噴流化床工藝將緩釋層包衣液包覆到載藥中間體上。

人參提取物流化床制粒機,靈芝提取物濕法混合制粒機,西洋參提取物濕法制粒機,山楂提取物流化床制粒干燥機

全自動密閉制粒線系統(tǒng)，包括濕法混合制粒機、濕法整粒機、濕顆粒出料口、沸騰干燥制粒機進料口、導向桿、提升軌道、固定機架、沸騰干燥制粒機、鋼絲繩、連接塊、導向裝置、升降滑車，濕法整粒機與濕法混合制粒機連接，固定機架內安裝有升降桿，固定機架上設有提升軌道，濕法混合制粒機與升降滑車連接，沸騰干燥制粒機與固定機架固定連接，濕法整粒機上設有濕顆粒出料口，沸騰干燥制粒機上設有沸騰干燥制粒機進料口，固定機架內設有鋼絲繩，鋼絲繩與升降滑車連接。本實用新型抽吸濕顆粒時無需克服其的自身重量，避免濕顆粒堵塞在管道內產生堆積，系統(tǒng)設備的高度合理，成本低，操作簡便，保證生產正常連續(xù)進行。

海藻酸鈉流化床干燥制粒機,氧化鋅流化床制粒包衣機,氧化鋅混合制粒機,氧化鋅混合干燥生產線

用于生產中西藥顆粒的一步制粒機通常是由加熱裝置、過來裝置、風機、基座、原 料容器、噴霧容器、噴霧系統(tǒng)、除塵器、排風裝置組成，其中幾座、原料容器、噴霧容器、除塵 器構成一步制粒機的主機。過來裝置、加熱裝置、風機、噴霧系統(tǒng)、拍鋒裝置設置與主機的外 部，原料容器設置與基座上，噴霧容器疊加與原料容器上，除塵器位于噴霧容器之上。工作 時，原料容器內加入輔料，主料經噴霧系統(tǒng)送入噴霧容器，熱風經過濾系統(tǒng)由下而上送入原 料容器，使得輔料與主料在噴霧容器內沸騰噴霧制粒為所需的顆粒，熱氣流經原料容器、噴 霧容器、除塵器后，經排風除塵裝置配出。噴霧系統(tǒng)通常是由一個噴槍及噴管構成，噴槍通 過噴霧容器上開設的噴料口而設置與噴霧容器內。

包括機架、罐體、熱風模塊、噴霧制粒模塊和出粒模塊，機架設有 一組安裝長孔，罐體通過掛桿安裝在機架上的一組安裝長孔處，且可以沿垂直方向上 下移動，罐體設有熱風室和噴霧室，底部設有進氣口，頂部設有出氣口，熱風模塊包括熱風機、熱風管和過濾器，熱風管的一端通過過濾器與熱風機的熱風出口相通，熱 風管的另一端與罐體的不的進氣口相通，噴霧制粒模塊包括噴槍、噴槍座和原料容器， 噴槍座和原料容器分別安裝在罐體上，噴槍安裝在噴槍座上，并通過管道與原料 容器的出口相通，出粒模塊包括接粒桶、頂升氣缸、氣缸座、頂板和小推車，小推車 上設有接粒桶放置槽，小推車放置在罐體的下方，氣缸座固定安裝在機架上，頂升氣缸安裝在氣缸座上，頂板安裝在罐體上，頂升氣缸的活塞桿與頂板相連接， 接粒桶放置在小推車上的接粒桶放置槽處。