活動石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)

燒成系統(tǒng)由窯尾及廢氣處理、窯中及窯頭三個車間組成。活性石灰煅燒系統(tǒng)是由一臺豎式預(yù)熱器、石灰回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器組成,物料由預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，在預(yù)熱器的物料通道內(nèi)設(shè)置有低壓降梁,可以有效減少煙氣阻力損失, 降低排煙設(shè)備動力消耗，煙氣在預(yù)熱石灰石后經(jīng)過袋式除塵器除塵由風(fēng)機排入大氣，同時由活性石灰回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至900℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入窯尾煙室，然后進入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內(nèi)，通過風(fēng)機吹入的冷風(fēng),將物料冷卻至室溫+80℃以下排出冷卻器，冷空氣在冷卻器內(nèi)冷卻物料的同時被加熱，經(jīng)窯頭罩進入窯內(nèi)，作為燃料燃燒的二次助燃空氣。

托輪底座的檢查

托輪是支撐回轉(zhuǎn)窯的主要部件，它的穩(wěn)定程度直接關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯安裝的質(zhì)量。在安裝時經(jīng)常存在零部件之間配合不當(dāng)、使用的零部件有缺陷等導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯的使用壽命變短。

在選用的托輪和軸承中，不能有裂痕、變形和尺寸的錯誤，在軸的配合方面一定要杜絕尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)的零件配合使用，其表面粗糙的相關(guān)指標(biāo)也應(yīng)與設(shè)計相符合。

根據(jù)施工圖紙，檢查托輪直徑、寬度、高度和拖輪軸承直徑、寬度、高度等指標(biāo)。若有尺寸差錯，應(yīng)該根據(jù)圖紙進行修改。因托輪應(yīng)為緊密結(jié)合，故應(yīng)采用過盈裝配，并計算好過盈量，準(zhǔn)備熱裝備。

回轉(zhuǎn)窯作用

1.它的技術(shù)性能和運轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本?！爸灰蟾G轉(zhuǎn)，就有千千萬”這句民謠就是對生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯重要程度的生動描述。

2.建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，再加工成型。

3.選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判裕岳诖胚x。

4.化學(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥等。上世紀(jì)60年代，美國LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點。

5.水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料，在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。

6.在環(huán)保方面，世界上發(fā)達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化