塑膠玩具原材料大部是從一些油類中提煉出來(lái)的,最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來(lái)的, PC料在燒的時(shí)候有一股汽油味;ABS是從煤炭中提煉出來(lái)的, ABS在燒完滅掉的時(shí)候會(huì)呈煙灰狀;POM是從天然氣提煉出來(lái)的, POM在燒完的時(shí)候會(huì)有一股非常臭的瓦斯味.

塑膠原料按照合成樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分:對(duì)於熱塑性塑膠指反復(fù)加熱仍有可塑性的塑膠:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC等常用原料.熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹(shù)脂制得的得塑膠,像一些酚醛塑膠及氨基塑膠,不常用.

按照應(yīng)用范圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等,工程塑膠如ABS/POM/PC等常用的幾種.另外還有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些為專門(mén)用途而改性制得的塑膠

飛機(jī)模型加工影響一套模具多少錢(qián)的因素有哪些呢？

1、預(yù)期模具生產(chǎn)量，這個(gè)決定了要用什么樣的材質(zhì)，需怎樣的價(jià)格。

2、產(chǎn)品大小，形狀簡(jiǎn)繁，這個(gè)決定了，塑膠模具有什么相應(yīng)的結(jié)構(gòu)，直接關(guān)系塑膠模具費(fèi)用。

3、產(chǎn)品對(duì)尺寸，外觀的要求，要求精密，外觀要求高低，加工費(fèi)用也是不一樣的。

4、對(duì)模具穴數(shù)的要求，就是開(kāi)關(guān)一次模具，出幾個(gè)產(chǎn)品，是一次一個(gè)還是多個(gè)，這個(gè)一般是不太大的產(chǎn)品才有這一項(xiàng)。

眾所周知，在塑料注塑加工過(guò)程中，如果不能很好的控制好各種參數(shù)，那么塑料制品在定型后就極易發(fā)生收縮，進(jìn)而影響到塑料加工的精度。那么，收縮性都會(huì)給塑料加工帶來(lái)哪些不良影響呢？下面我們一起來(lái)了解下。

飛機(jī)模型加工1、加工后收縮：塑料的收縮又可分為成型加工收縮和加工后收縮兩類。加工后收縮為制品脫模后一段時(shí)間內(nèi)的收縮，與成型收縮相比，后收縮一般比較小。

后收縮產(chǎn)生的一個(gè)原因?yàn)橹破穬?nèi)部應(yīng)力的松弛作用。對(duì)于分子鏈呈剛性的聚合物，制品的后收縮比較大；這主要是因?yàn)閯傂苑肿渔溸\(yùn)動(dòng)速度慢，其分子鏈從一種狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，需要一個(gè)較長(zhǎng)時(shí)間的重新排列過(guò)程，因而后收縮時(shí)間比較長(zhǎng)，而且后收縮率比較大。

另一方面，剛性分子鏈易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，成型后會(huì)進(jìn)行慢慢地應(yīng)力松弛。引起后收縮的第二個(gè)原因?yàn)槔^續(xù)結(jié)晶。對(duì)結(jié)晶聚合物而言，塑料加工成型時(shí)，并未達(dá)到完全結(jié)晶，在常溫下仍可繼續(xù)結(jié)晶，從而引起制品的微量收縮。