系統(tǒng)法蘭焊接是配管制作中的難點(diǎn)。如果焊接工藝不對(duì)很容易發(fā)生法蘭變形凸起的情況。焊接時(shí)環(huán)境溫度過低、焊接區(qū)與非焊接區(qū)及焊層間溫差大會(huì)造成法蘭壁應(yīng)力分布不均引起焊接質(zhì)量差。采取相應(yīng)措施（如感應(yīng)加熱等）保證焊接區(qū)與非焊接區(qū)間溫差不大，焊層間溫差保持不超過200℃，可有效地解決法蘭變形問題。)管路焊接后要進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查。檢查項(xiàng)目包括：焊縫周圍有無(wú)裂紋、夾雜物、氣孔及過大咬肉、飛濺等現(xiàn)象；焊道是否整齊、有無(wú)錯(cuò)位、內(nèi)外表面是否突起、外表面在加工過程中有無(wú)損傷或削弱管壁強(qiáng)度的部位等。對(duì)高壓或超高壓管路，利用探傷來(lái)檢查焊口質(zhì)量是一種常用的方法。探傷的方法有很多，常用的有x-射線探傷、超聲波探傷等，但都有一定的局限性。比如x-射線探傷對(duì)于管徑小于65a及壁厚大于18mm的焊口就不能準(zhǔn)確判定，超聲波探傷同樣存在相似的問題，而且超聲波探傷不能對(duì)焊口的缺陷定量分析。采用兩種探傷方式相結(jié)合，有利于檢查出不合格焊口。

 串聯(lián)氣保護(hù)電弧焊

       串聯(lián)氣保護(hù)電弧焊（T-GMAW）是GMAW的一種改進(jìn)，通過一個(gè)焊槍饋送兩個(gè)電極。兩個(gè)焊接電弧相互作用，增加了焊接工藝的穩(wěn)定性，大大提高了熔敷速率和焊接速度。愛迪生焊接研究所（EWI）已開發(fā)出T-GMAW 的新應(yīng)用，與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，大大提高了焊接生產(chǎn)率。

       眾所周知，T-GMAW的優(yōu)勢(shì)在于進(jìn)行單道焊接時(shí)，焊接速度高達(dá)200英寸/分鐘。該工藝已用于工業(yè)生產(chǎn)十多年了，但將它應(yīng)用于非正常位置焊接還相對(duì)較新穎。它在厚板焊接中的應(yīng)用也還局限在平焊上。EWI已經(jīng)改進(jìn)了焊接工藝，不僅能實(shí)現(xiàn)T-GMAW焊高生產(chǎn)率的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)平焊、立焊和仰焊。這種改進(jìn)尤其適合大型結(jié)構(gòu)的焊接，在大型結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，焊接復(fù)位不僅不切實(shí)際，而且成本昂貴。如果一項(xiàng)焊接工藝在平焊時(shí)熔敷率能達(dá)到40lb/h（40磅/小時(shí)），但是在仰焊位置要達(dá)到這樣的熔敷率就有點(diǎn)不可思議。EWI的工作表明，這種新工藝在所有位置施焊時(shí)，原來(lái)的焊接接頭熔敷率都在15~25lb/h（15~25磅/小時(shí)）。

在焊割作業(yè)生產(chǎn)巾所發(fā)生的觸電、火災(zāi)、爆1炸、高空墜落及其他事故等，其主要原因回納為一句話——人的因素，即安全意識(shí)淡薄、工作責(zé)任心不強(qiáng)。因此，在工作中學(xué)而非用，往往帶有僥幸心理往對(duì)待安全工作。如：違1章作業(yè)、無(wú)證操縱、不穿著防護(hù)用品等等。也就是說，好多事故發(fā)生后經(jīng)不起原因分析，只要操縱者稍有安全意識(shí)，事故就能避免發(fā)生。今天，我們必須從沉痛的教訓(xùn)中醒悟過來(lái)。通過安全知識(shí)學(xué)習(xí)，不斷進(jìn)步焊割作業(yè)職員的安全素質(zhì)，為了實(shí)現(xiàn)預(yù)防為主的安全生產(chǎn)目標(biāo)，應(yīng)該從我做起。為了進(jìn)一步達(dá)到安全教育的效果，現(xiàn)將事故實(shí)例提供給學(xué)員參考。