攝像頭蓋子壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少制件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態(tài)下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止制品脫離模面造成不良。

位置可分為:開模位置、頂出后退行程、計量行程、松腿量、射出行程、緩沖量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出后退行程對部分彈簧復位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；后松退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩沖量防止螺桿頭部與噴嘴接接觸發(fā)生機械破壞事故，可控制精度。

手機外殼注塑成型變形怎么處理？

1.首先用短射的方法（不用保壓）確認一下模具的動靜模是不是存在抓力。如果產品有變形，先模具拋光。

2.檢查一下開模順序是不是有問題。

3.加冷卻時間，和控制模具溫度。（模溫不要過高，要考慮動靜模溫度對產品的影響）

4.藝上將，切換位置要找好不要充填過滿。

5.射出及保壓壓力要小。（減小內應力）

手機后殼注塑成型工藝

(1)鎖合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且確認無異物存在下，系統(tǒng)轉為高壓，將模板鎖合（保持油缸內壓力）。

(2)射臺前移到位：射臺前進到位置（噴嘴與模具緊貼）。

(3)注塑：可設定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。

(4)冷卻和保壓：按設定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。

(5)冷卻和預塑：模腔內制品繼續(xù)冷卻，同時液力馬達驅動螺桿旋轉將塑料粒子前推，螺桿在設定的背壓控制下后退，當螺桿后退到預定位置，螺桿停止旋轉，注射油缸按設定松退，預料結束。