除塵器的除塵系統(tǒng)運(yùn)行的步驟原理都有哪些呢？

  在除塵器的日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件會(huì)發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長(zhǎng)濾袋的壽命，降低動(dòng)力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意的問題有：

    １、運(yùn)行記錄

    每個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測(cè)試儀表，在日常運(yùn)行中必須定期進(jìn)行測(cè)定，并準(zhǔn)確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進(jìn)、出口氣體溫度，主電機(jī)的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進(jìn)行判斷，并及時(shí)地排出故障，保證其正常運(yùn)行。

通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機(jī)構(gòu)的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。

    ２、流體阻力

    Ｕ型壓差計(jì)可用來判斷運(yùn)行情況：如壓差高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減慢等情況。

除塵器應(yīng)用與在水泥行業(yè)的各個(gè)產(chǎn)生粉塵的部位，例如：破碎機(jī)、磨機(jī)、高校選粉機(jī)、料倉(cāng)、庫(kù)頂、庫(kù)底、包裝系統(tǒng)、烘干機(jī)、烘干磨、煤磨、冷卻機(jī)、立窯，窯磨等。開始水泥行業(yè)使用除塵器并不是處于環(huán)保為目的。而是讓除塵器幫助收集物料，降低消耗，又能節(jié)約成本。

   在上世紀(jì)50年代末機(jī)械振打式及人工振打式袋式除塵器被水泥生產(chǎn)企業(yè)所應(yīng)用，當(dāng)時(shí)的除塵器的不足：適用于低溫、處理風(fēng)量小，清灰效果差，設(shè)備也很容易出現(xiàn)事故。然而到了20世紀(jì)70年代壓縮空氣清灰的脈沖除塵器和反吹風(fēng)除塵器被采用。然而當(dāng)時(shí)由于技術(shù)水平還不夠完善，脈沖閥質(zhì)量差、種類也很少、濾料的種類也不多，性能及壽命達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。因此袋式除塵器在此行業(yè)中應(yīng)用受到限制。20世紀(jì)80年代后，隨著科技的發(fā)展社會(huì)的進(jìn)步；袋式除塵器技術(shù)也進(jìn)一步完善。

脈沖除塵器的性能特點(diǎn)

1、脈沖除塵器主要用于控制粒徑1μm左右的微粒，當(dāng)含塵氣體粒徑5μm時(shí)，采用二級(jí)除塵。

2、煙濃度范圍大，可從每立方十幾毫克至數(shù)十克甚至上百克。

3、不適應(yīng)用于凈化油霧、水霧及黏結(jié)性強(qiáng)的粉塵

4、處理風(fēng)量可由不足200㎡/h直至每小時(shí)數(shù)百萬立方米。

5、長(zhǎng)期使用時(shí)，溫度應(yīng)限于280℃以下。當(dāng)含塵氣體溫度過高時(shí)，需要采取降溫措施。

6、當(dāng)入口含塵濃度過大時(shí)，宜設(shè)預(yù)除塵裝置。