押出機螺桿的類型與選擇

電纜設(shè)備螺桿的類型與選擇

3.壓縮比ε

亦稱為螺杄的幾何壓縮比,是螺杄加料段第1個螺槽容積與均化段一個螺槽容積之比。它是由塑料的物理壓縮比一一即制品的密度與進料的表現(xiàn)密度之比來決定的。使擠塑機壓縮比較大,目的是為了使顆粒狀塑料能充分塑化、壓實。加工塑料的種類不同時,壓縮比的選擇也應不同。按壓縮比來分,螺杄的型式可分為三種:等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等距不等深是常用的一種,這種螺桿加工容易,塑料與機筒的接觸面積大,傳熱效果好。

4.螺旋升角θ

即螺紋與螺杄橫斷面的夾角。螺旋角太大保證不了塑化時間,降低螺桿的塑化質(zhì)量,太小則螺紋密,螺槽容積減小,影響擠岀量。對于送料段,30°螺旋角合適于粉料;15°螺旋角合適于方形料粒;17°左右螺旋角合適于球狀或柱狀料粒。由均勻段理論分析得知,螺旋角30°時的擠出流率高。實際上為了加工方便,多取螺旋角17°41′

5.螺距S和螺槽寬度W

螺距即螺紋的軸冋距離,螺槽寬度即垂直于螺棱的螺槽寬度。在其它條件相同時,螺距和槽寬的變化,不但決定螺桿的螺旋角,而且還影響螺槽的容積,從而影響塑料的擠岀量和塑化的程度。螺槽寬度加大則意味著螺棱寬度減小,螺槽容積相應增大,擠岀量提高:同時螺棱寬度諴小,螺杄旋轉(zhuǎn)摩擦阻力減小,所以功率消耗低。

絞線機的相關(guān)知識

電纜設(shè)備的相關(guān)知識

1.9 束線機：

要求單線直徑很細（0.8mm 及以下），制成的導線特別柔軟的絞合，不能采用上述的各種絞線機，而只能采用束線機，多各單線的放線盤分層、分排地方在固定支架上，一起通過分線板進入束合和收線盤的主機中。由回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)使單線產(chǎn)生扭絞，因此束線機的主體是收線部分，這與絞線機以放線部分為主體不同；所以束線機以收線部分的不同形式來命名，以收線盤直徑大小來區(qū)分規(guī)格。束線機以收線盤在主機內(nèi)的安放型式分為橫盤式（JSH）和直盤式（JHZ）兩種型式。橫盤式束線機中收線盤中心軸與回轉(zhuǎn)體中心相垂直，由于收線盤橫放，兩回轉(zhuǎn)體距離較小，束線轉(zhuǎn)折少而變形可能性小。但上下線盤不方便，故多用于小規(guī)格的束線機。直盤式束線機中的收線盤軸線與回轉(zhuǎn)體中心線平行，兩回轉(zhuǎn)體距離較大，束線轉(zhuǎn)折多；但上下線盤方便，多用于大規(guī)格束線機。按束線機放線支架布置的形式，可分為臥式和立式， 按收線盤的直徑，規(guī)格有 160、250、315、400、500、630、1000mm 幾種，也有更大型的束線機。

繞包機操作規(guī)程

繞包機操作規(guī)程

1、檢查各組成部分和所有防護設(shè)施、聯(lián)鎖裝置必須完好、齊全、整潔。各操作開關(guān)、手柄和電器開關(guān)應靈活可靠。

2、供電線路應連接可靠，導線絕緣應良好，各用電器具應有可靠的接地保護。

3、所有工裝器具和使用的模具、量具以及操作工具和防護用品應完好、清潔、。

4、準備操作前，必須根據(jù)工藝卡的要求，準備好待制品所需材料、工位器具、工裝模具、量具和操作用具，并檢查其是否符合和滿足產(chǎn)品的工藝要求。

5、對設(shè)備上的檢測器具進行檢驗校對。

6、量具必須定期檢驗，使用前要復零校對。

7、開始操作檢查設(shè)備上各齒輪箱的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等設(shè)定是否符合工藝要求。

8、當一盤線生產(chǎn)完后，如繼續(xù)有線生產(chǎn)，其線尾可作為下一盤線生產(chǎn)用牽引。生產(chǎn)好線盤的卸盤和新線盤的上盤按規(guī)程中有關(guān)步驟進行。

9、生產(chǎn)完成后，應將模具和操作工具按規(guī)定存放。

東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料押出機生產(chǎn)線、自動高速電纜設(shè)備、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及非標周邊設(shè)備