押出機的使用原理①

束絲機的相關(guān)原理①

束絲機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送入下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物押出。

束絲機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。不同的聚合物及不同的應用，對押出機的設計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個上料口，沿著螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源（絕熱押出機），螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數(shù)目等。例如，雙螺桿束絲機與單螺桿束絲機相比，能使熔體得到更加充分的混合。串聯(lián)擠壓是用第1個束絲機押出的熔體，作為原料供給第二個束絲機，通常用來生產(chǎn)押出聚乙烯泡沫。

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Ф30mm型極細線高速押出機生產(chǎn)線介紹⑤

Ф30mm型極細線高速束絲機生產(chǎn)線⑤

四.  各主要部件的技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)說明：

5.  活動水槽與固定水槽  

a. 第1組為伸縮式不銹鋼活動水槽，長1.5M。

b. 第2組為固定不銹鋼冷卻水槽，水槽長6M。

c. 水槽二端底部有排污口；進水管為1寸，回水管為2寸。

d. 附吹風器2組。

6.  鐳射激光測徑儀

a.測徑范圍0～20mm，測徑掃描頻率 5000次/每秒。

b.非接觸式測試，測徑精度為正負0.002mm。

c.測徑儀能進行線徑的設定和顯示瞬間值。

d.測徑儀帶回饋裝置,能控制擠出機螺桿轉(zhuǎn)速以修正線徑。

e.遠程顯出器安裝在主電控箱，以方便設備操作人員對線徑的控制。          

7.  高速印字機  

a.印字Max速度500m/min以上，印字美觀清晰。

b. 配合外徑：φ85～φ100mm的印字輪使用。

c. 適用線徑：φ0.65mm～φ12mm。

d. 高速印字時油墨不會飛濺出來，溶劑不易揮發(fā)。

e. 印字質(zhì)量符合UL、CSA、VDE、JIS、T-MARK等系列標準。          

8.  張力儲線架  

a.采用雙軸式滑軌制作，軌道順暢滑動，長度9米，并配備3HP三相減速電機。

b.儲線量0～200米，儲線輪Ф120mm。

c.1.6KG磁粉離合器控制張力與收線機聯(lián)動，收線速度隨著蓄線架儲線之長短而自行調(diào)節(jié)。

d.鋼絲繩傳動，鏈條部份加裝護罩。

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Ф30mm型極細線高速押出機生產(chǎn)線介紹⑥

Ф30mm型極細線高速束絲機生產(chǎn)線⑥

四.  各主要部件的技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)說明：

9.  封閉式雙輪引取機    

a.押出與引取連動裝置。

b.雙鋁輪牽引，輪徑Ф318mm，動平衡校車．張力式引落輪輪徑180mm,引落輪可直接落桶。

c.封閉式不銹鋼水箱箱體

d.3HP變頻器，配備3HP馬達。

e.引取速度：0～500m/min。  

10. 電子計米臺    

a.計米輪與壓輪都采用單向軸承，線材只能前行而不能后退，計米準確。

b.采用電子式計米以提高計米精度。

c.計米輪表面電鍍，壓輪用膠輪，確保線材不受壓損。

d.計米長度:0～999999米。                  

11. 火花試驗機

a.最Max檢測線徑： 20mm。

b.電        壓： 220V。

c.檢 測 電  壓： 0～15KV。

d.最Max負載電流： 電阻性  4m A ----------電容性  40m A。

e.輸 出 頻 率 ： 3.0KHZ。

f.電 極 長 度 ： 300mm。

g.適 用 線 速 ： 0～500m/min。

h.火花報警時（蜂鳴器）需有可停機與不停機功能選擇，一般只控制收線機

12. 雙軸收線機

a. 型式：軸裝與扎裝兩用，直接收線成圈可出廠

b. 動力：3HP交流馬達

c. 排線：光桿排線器，與儲線架聯(lián)動

d. 控制：3HP變頻器

e. 計米：自動計米，到米自動停機

f. 操作控制箱

g. 適合線軸

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