耐熱輸送帶的選用：

      依據(jù)耐熱輸送帶所輸送物料的溫度、表面結(jié)構(gòu)形狀及粘度等參數(shù)選擇耐熱帶的類型。如當(dāng)輸送溫度為150℃的燒結(jié)礦石、焦炭等大塊物料，并且物料與帶面接觸面積較小時，帶面溫度保持在60－80℃；當(dāng)輸送水泥粉等粘度較小的物料時，物料溫度與帶面溫度相差就很小。

      帶面溫度與耐熱帶的使用壽命密切相關(guān)。直接影響到覆蓋膠與芯層、芯層之間的粘合強度、覆蓋膠的耐磨性、抗龜裂性等。應(yīng)在充分調(diào)查、測量帶表面溫度等使用條件后，選擇耐熱帶的類型。

      較厚的覆蓋膠是保證帶子有較長使用壽命的重要條件。建議耐熱帶的蓋膠厚度上膠6－9mm，下膠2－4mm。

      保定順達(dá)膠帶有限公司成立于1996年,是生產(chǎn)輸送機產(chǎn)品的中國專業(yè)制造商。現(xiàn)在我們的主要產(chǎn)品系列包括輸送帶、滾筒、托輥、支架和輸送機框架。輸送帶的日產(chǎn)量達(dá)到3000米。無論訂單大小和數(shù)量，我們都能夠滿足所有客戶的需求。順達(dá)膠帶一直在國際市場和國內(nèi)市場中占據(jù)重要地位。我們的生產(chǎn)和銷售系統(tǒng)已經(jīng)獲得了ISO9001認(rèn)證。目前,我們已經(jīng)出口到很多國家,如美國,中東,亞洲,非洲,澳大利亞和俄羅斯等等。輸送帶的寬度可以達(dá)到3000毫米。

     我們的產(chǎn)品主要包括鋼絲繩芯輸送帶、ep輸送帶、帆布芯輸送帶、尼龍輸送帶、PVC PVG整芯阻燃輸送帶,擋邊輸送帶,耐高溫的輸送帶，輸送機托輥,滾筒，支架等。產(chǎn)品的類型和大小超過100種。歡迎新老顧客惠顧。

      耐灼燒輸送帶是一種采用金屬網(wǎng)帶芯作為骨架材料、專門設(shè)計的耐灼燒配方作覆蓋膠制作的輸送帶，可輸送200°--800°的高溫物料，廣泛應(yīng)用于冶金、水泥、電力、煤炭、礦山、鑄造、化工等行業(yè)。

     耐灼燒輸送帶帶芯是金屬螺旋網(wǎng)整體帶芯，有耐灼燒、耐高溫、耐穿刺、抗撕裂、阻燃、拉伸強度高、伸長率小、成槽性好、硫化接頭強力高（街頭率100%）、接頭簡單易操作等特點。解決了普通輸送帶經(jīng)常發(fā)生帶芯脫層、氣泡、覆蓋膠掉塊、整體被拉斷和伸長、接頭斷開等無法再繼續(xù)使用的難題。耐灼燒輸送帶的使用壽命可達(dá)普通耐高溫輸送帶的3--5倍。

 保定順達(dá)膠帶主要從事輸送帶的研發(fā)、制造、銷售。主導(dǎo)產(chǎn)品有普通、耐熱(高溫)、耐酸堿、耐油、耐寒、耐磨、一般難燃等不同性能的棉帆布(CC)、尼龍(NN)、聚酯(EP)等平型輸送帶和大傾角檔邊帶、花紋帶、等異型輸送帶。輸送帶在使用過程中，由于各種外在環(huán)境的影響，都會產(chǎn)生不同程度的老化、損壞，原因是多方面。

  熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。這是普遍存在一種老化現(xiàn)象—熱氧老化。

  光：光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的能量較高的紫外線。紫外線光起著加熱的作用。光作用其另一特點（與熱作用不同）主要在橡表面進生。含膠率高的試樣，兩面會出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，即所謂“光外層裂”。

  氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

   機械應(yīng)力：輸送帶機械應(yīng)力反復(fù)作用下以及和托輥的不時摩擦過程，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離基，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，形成力化學(xué)過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪個能占優(yōu)勢，視其所處的條件而定。此外，應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂。

  水分：水分的作用有兩個方面：橡膠在濕潤空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水基團等成分被水抽提溶合。水解或吸收等原因引起的特別是水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在其中一種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩(推遲)老化的作用。

  超氧、臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，破壞性更大，同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠主要是不飽和橡膠時，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向垂直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”作用于變形的橡膠時，僅外表生成氧化膜而不龜裂。

  其它：對橡膠的作用因素還有化學(xué)介質(zhì)、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。