這種產(chǎn)品的研發(fā)速度非常快，主要就是通過一些專業(yè)的技術(shù)人員和工作人員進(jìn)行聯(lián)合研發(fā)，使得產(chǎn)品的性能得到優(yōu)化，而且還會開發(fā)出一些更有特色的外觀，來使得這些數(shù)碼產(chǎn)品具有著自身的個性，但是售賣的時候往往能夠更好的吸引人們的注意力，相對于其他的產(chǎn)品來說就有著更大的市場。最后這種產(chǎn)品所使用的零件都有著非常高的質(zhì)量，往往是那一些信譽較高的零件生產(chǎn)廠家所制作出來的，再進(jìn)行組裝的過程中，也能使得這個產(chǎn)品的性能得以發(fā)揮出來。從這些方面大家就可以看出數(shù)碼產(chǎn)品具有的優(yōu)勢來，將來可能會獲得更大的投資和發(fā)展。

注塑成型加工的三要素是哪些？

成形三原則是：時間、壓力、溫度；（五原則就要加上“速度、行程”）而我們常說的五要素“時間、壓力、溫度、速度、行程”是指注塑工藝五要素。其實，大家只要能回答出這幾個方面，不論出題人如何變換方式，你的回答都不能算錯；另外，影響成型品質(zhì)量的因素，除了“人、機、料、法、環(huán)”這個4M1E外，有時，還有“模具設(shè)計與模具加工”之說。

手機后殼注塑成型工藝

(1)鎖合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且確認(rèn)無異物存在下，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓，將模板鎖合（保持油缸內(nèi)壓力）。

(2)射臺前移到位：射臺前進(jìn)到位置（噴嘴與模具緊貼）。

(3)注塑：可設(shè)定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。

(4)冷卻和保壓：按設(shè)定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。

(5)冷卻和預(yù)塑：模腔內(nèi)制品繼續(xù)冷卻，同時液力馬達(dá)驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料粒子前推，螺桿在設(shè)定的背壓控制下后退，當(dāng)螺桿后退到預(yù)定位置，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，注射油缸按設(shè)定松退，預(yù)料結(jié)束。