客戶向公司技術(shù)部打電話反饋木炭粉成型機(jī)使用情況，主要問題是成型效果差，針對(duì)這種現(xiàn)象，技術(shù)人員給出如下解決方案：

1、添加粘結(jié)劑

在解決煤棒成型機(jī)成型問題上，添加粘結(jié)劑是常用的解決方案，它的作用就是增加煤粉之間的粘度，但是粘結(jié)劑的種類繁多，選擇時(shí)要謹(jǐn)慎加以對(duì)待。此外，粘結(jié)劑的制作是憑據(jù)某種物料的特性來制作的，所以先做下實(shí)驗(yàn)，這樣才能保證添加后的成型效果。

2、轉(zhuǎn)變煤粉的物理狀態(tài)

轉(zhuǎn)變物理狀態(tài)，也就是要轉(zhuǎn)變煤粉分子之間的距離，這樣就更加有利于煤粉之間的粘結(jié)，時(shí)間證明，煤粉粒徑越小，分子之間的吸引力越大，因此在往煤棒擠出機(jī)里投喂之前，要把大塊煤粉粉碎，把里面的矸石篩出去，從物理狀態(tài)上解決成型問題。

3、控制水分含量

煤粉的成型問題不僅與粒度、尺寸和硬度有關(guān)，還受水分含量影響，不同水分含量下其成型效果也不同，因此大塊或大顆粒的煤粉在喂入煤棒擠出機(jī)前不僅要先經(jīng)過粉碎，還需要添加適合的水分，然而水分過高時(shí)也不利于成型，此時(shí)就需要先使用烘干設(shè)備進(jìn)行烘干處理，然后再進(jìn)行擠出成型了。

以上幾種方案對(duì)解決煤棒擠出機(jī)成型問題非常有效，大家不妨嘗試!

蜂窩煤球機(jī)的構(gòu)造和原理：

   該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，分為機(jī)體、轉(zhuǎn)動(dòng)、進(jìn)料、沖壓、輸送五部分。各部分相互配合，運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)、平穩(wěn)。

1、煤球機(jī)機(jī)體部分：由臺(tái)板，機(jī)座組成，開成機(jī)器的骨架實(shí)體。

2、煤球機(jī)傳動(dòng)部分：由電機(jī)、皮帶輪、齒輪、傳動(dòng)軸等部件構(gòu)成。電機(jī)通過皮帶輪使齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)并通過兩個(gè)齒輪傳給傳動(dòng)軸，又通過一對(duì)傘齒輪和轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)撥盤，撥盤撥轉(zhuǎn)給四孔盤運(yùn)動(dòng)。

3、煤球機(jī)進(jìn)料部分：由轉(zhuǎn)軸、料斗、攪拌器組成，它由軸向齒輪撥動(dòng)攪拌機(jī)，將煤攪勻并裝入模筒。

4、煤球機(jī)沖壓部分：主要有四根滑桿、滑梁、沖桿、沖桿座、沖頭、活動(dòng)壓盤、活動(dòng)模底、彈簧構(gòu)成。當(dāng)機(jī)器動(dòng)轉(zhuǎn)由兩齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)通過拉桿帶動(dòng)滑梁，沖頭下行時(shí)，迫使沖頭下移，活動(dòng)盤上移彈簧緊縮，把煤壓成型并把煤沖成，成型煤的松實(shí)，由彈簧壓緊活動(dòng)壓盤，把煤壓緊所決定。

5、煤球機(jī)輸送部分：是由輸送架、皮帶輪、支架和輸送帶組成。輸送帶隨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)把成型煤送出機(jī)體，輸送架上的可調(diào)螺絲可調(diào)整輸送帶的松緊。

木炭粉成型機(jī)開發(fā)初期，各項(xiàng)技術(shù)尚不太成熟時(shí)，煤粉制棒需要添加一些的粘合劑，粘合劑都是一些化工原料，后期出現(xiàn)的問題是燒時(shí)氣味比較難聞，事實(shí)證明使用粘合劑的方法是不可行的，只有在木炭粉成型機(jī)的技術(shù)研發(fā)方面做出改進(jìn)才行。后來專家技術(shù)人員通過多方探討試驗(yàn)，將木炭粉成型機(jī)內(nèi)的螺旋加長一截，并把葉片的厚度加大，使螺旋腔內(nèi)的壓力提升了至少3倍，這樣煤粉被壓的更實(shí)，制出的棒自然強(qiáng)度更高了。

我國煤炭資源豐富，煤種也具備多樣性，各地的客戶來試機(jī)的煤種各不相同，但我們發(fā)現(xiàn)無論何種煤種，在制棒機(jī)都不需要添加劑，如大同的動(dòng)力煤、陽泉的無煙煤、烏海的焦煤、新疆的柴煤、錫林浩特的褐煤等都有使用木炭粉成型機(jī)制棒的用戶，用戶在試機(jī)前對(duì)自己的煤炭粘合度不是很有信心，用戶都忽略了煤棒擠出機(jī)高壓制棒的原理，煤粉在螺旋腔內(nèi)受到了很大的壓力，所以煤粉之間的粘合度非常高，該設(shè)備適用于各類煤粉。