保證水泥罐工程質(zhì)量的技術(shù)措施

水泥罐施工準備工作、施工測量、執(zhí)行新規(guī)范、質(zhì)量教育、質(zhì)量檢查與評比、原材料檢驗、計量、技術(shù)措施及崗位責(zé)任制等諸方面，將嚴格按照設(shè)計圖紙、規(guī)范、規(guī)程所規(guī)定的方法進行本工程項目的施工、控制與運轉(zhuǎn)，具體措施如下：

1、施工準備工作

在工程開工前選派有豐富施工管理經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)該工程的質(zhì)量管理工作。技術(shù)人員要將工程概況、施工方案、技術(shù)措施及特殊部位的施工要點、注意事項等向全體施工人員作詳細的技術(shù)交底，認真做好圖紙的白審與會審。

按場區(qū)規(guī)劃搭建臨時設(shè)施，就近布置施工機具，做好場內(nèi)道路及水電敷設(shè)，做好各種施工機械的維護保養(yǎng)工作，為工程開工后保證施工生產(chǎn)的順利進行做好充分的準備。計量工作與工程質(zhì)量密切相關(guān)，必須引起高度重視，為了保證工程質(zhì)量，混凝土臨時攪拌站配齊計量器具，各種計量器具將定期到計量部門檢測。

各種計量器具均需有專職人員負責(zé)維修和保養(yǎng)，使各種計量器具自始至終保持在有效狀態(tài)。各軸線、標(biāo)高由專職測量放線人員測定，攪拌砂漿所用原材料均做到嚴格按照施工配合比稱量，確保工程質(zhì)量。質(zhì)檢人員所用的鋼卷尺等必須做好比對校核，確保各種計量器具的準確有效。

2、原材料的檢驗：材料優(yōu)劣直接關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞，為此各種原材料特別是水泥，水泥、砂子等材料進場后必須經(jīng)檢驗合格方可使用，施工工地設(shè)專職檢驗員，及時將各種材料送到化驗室檢驗。經(jīng)檢驗不合格的材料及時封存退貨。

3、落實崗位責(zé)任制：認真落實各種崗位責(zé)任制，使各級管理人員及全體施工人員職責(zé)分明。實行獎優(yōu)罰劣，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，師徒結(jié)對，徒弟創(chuàng)優(yōu)，師傅有獎。經(jīng)常開展質(zhì)量教育，不斷提高各級管理人員及全體施工人員的質(zhì)量意識，嚴格按規(guī)章辦事，做好工序交接工作，上道工序要對下道工序負責(zé)，下道工序要對上道工序進行復(fù)核，上道工序不合格，下道工序不施工，嚴格執(zhí)行“三檢制”，使工程質(zhì)量始終保持在優(yōu)良狀態(tài)。

4、制定嚴密的技術(shù)措施，做好各工序過程中的質(zhì)量控制根據(jù)建設(shè)單位提供的資料及施工現(xiàn)場的實際情況，主體結(jié)構(gòu)、裝修、安裝工程等施工嚴格按第七章施工順序進行施工。開工前應(yīng)做基準點交接，并對軸線和標(biāo)高進行認真復(fù)查，做好原始記錄并及時辦理簽證手續(xù)。各工序施工過程中應(yīng)做到：

①嚴格按“建筑施工分項工藝標(biāo)準”及設(shè)計圖紙要求施工，認真執(zhí)行各項隱蔽預(yù)檢制度，各分項工程質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行三檢制度，上一道工序不合格，不組織下一道工序施工，隱蔽及中間工程驗收在公司檢查合格的基礎(chǔ)上，報請監(jiān)理工程師、質(zhì)檢站共同參加復(fù)檢驗收，合格后，組織工程施工隱蔽驗收和下道工序施工。

②加強技術(shù)管理，認真貫徹國家規(guī)范標(biāo)準及省市政府頒發(fā)的規(guī)定，建立健全崗位責(zé)任制，熟悉施工圖紙，認真做好施工前和施工中的跟蹤檢查和技術(shù)交底工作。

③施工前技術(shù)人員必須向施工班組作技術(shù)交底。施工中認真檢查執(zhí)行情況。

④施工過程中發(fā)生嚴重的缺陷和質(zhì)量事故，應(yīng)及時上報，不得隨意處理。

水泥罐出現(xiàn)整體失穩(wěn)的原因分析

水泥罐的倉壁在白天會隨著氣溫的升高而膨脹，在夜晚會隨著氣溫的降低而收縮。在白天水泥罐膨脹的時候，倉內(nèi)儲料會自由的流動，然后填充在水泥罐向外膨脹的部位。但是當(dāng)夜晚倉壁收縮的時候，卻很難把儲料擠回去，從而導(dǎo)致倉壁增加了額外的拉應(yīng)力。這種破壞模式稱為"熱棘輪現(xiàn)象"。熱棘輪現(xiàn)象可能會導(dǎo)致水泥罐發(fā)生整體失穩(wěn)，最終倒塌

水泥罐的功能

庫內(nèi)存料自均化效果

水泥罐庫底面積較大，每小時進入的水泥形成較薄的料層。由于進料沉積密度的迅速提高而形成頂角為45度左右的流尚坡，從而擴大了進料擴散的面積，瞬間料層的分布厚度大幅度減小。通過庫底底部水泥的流化從而加強了庫內(nèi)水泥的均化，達到了自均化效果。

庫內(nèi)正壓力左右和無功耗濾塵功能

水泥罐庫內(nèi)的空間，是一個完全封閉的狀態(tài)。沒有庫外氣體進入的條件，因為進料形成的氣料體積占據(jù)空間，擴大了庫內(nèi)壓力，并加快了氣化分離的速度和增加了水泥的沉積密度，從而提高了單位容積的儲存量，受控的高壓氣體，通過限壓裝置連動，在自動開啟排氣閥后，迅速通過收塵器排除庫外，從而形成了無功耗濾塵功能。