當烘干設備風機 啟動時，空氣流經過右側散熱器4 加熱升溫，經90°轉向進入右側豎直風道，再經90°轉向進入板材間水平氣道。熱空氣流通過水平氣道時吸收板材中析出的水分而濕度增加、溫度降低，然后通過左側豎直風道向下流動，由左側散熱器加熱返回風機進風口，空氣流完成一個順時針循環(huán)。根據干燥工藝的要求，間隔一段時間風機反轉，形成逆時針循環(huán)氣流。在干燥初期，板材中水分較多，此時應打開進、排氣道8，將部分高濕度熱空氣排放至室外帶走板材中析出的水分，同時引入室外干空氣，使循環(huán)氣流始終保持一定干度，便于板材干燥。

由此可見，要使板材堆垛各處板材均勻干燥，烘干設備的循環(huán)氣流速度的均勻性是關鍵。但在實際生產中存在一些問題: 

①板材堆垛左、右上角部分板材經常出現開裂、變形翹曲;

②板材堆垛沿高度方向各層板材最終含水率不均勻，干燥質量差。為了找到實際生產中常規(guī)熱風干燥室出現問題的原因，本文采用計算流體動力學( CFD) 軟件SC /Tetra對干燥作業(yè)時干燥室內空氣流速度進行數值模擬，按照實驗室的干燥室1∶ 1建模，干燥室模型尺寸為: 沿X方向寬4． 6 m，沿Y 方向長3． 8 m，沿Z 方向高3． 2 m。烘干設備內板材堆垛和風機位置干燥室上部配置2 臺風機，每臺功率1． 1 kW，風機進風口和出風口都是直徑為420 mm 圓形，風機支撐框架置于中間位置，板材堆垛中單片板材厚度為50 mm，各片板材間放置的隔條厚度為40 mm，整個板材堆垛高2 200 mm。

烘干設備可調控引導送風罩可調控引導送風罩是一個圓形變矩形的異形變徑殼體，呈倒喇叭筒形狀。送風罩底座圓形外圈螺栓連接于風機的送風端口，其矩形出風口內設計上、下2 塊弧形導流舌板15; 導流舌板的根部以鉸鏈14 鉸接于引導送風罩的內壁上; 在矩形出風口兩側，設置定位螺桿16，根據不同干燥工藝要求，通過轉動定位螺母17 調節(jié)導流舌板位置，改變出風口截面面積和射流角度以控制氣流的速度，從而使氣流以貼附射流形式水平射出。風機移動調節(jié)裝置，2臺風機7置于支撐框架18 上，支撐框架上端右側安裝繞線式電動機23，電動機通過減速箱22 連接滾輪24，滾輪置于工字鋼導軌12 內。

驅動電機帶動滾輪轉動，可實現風機支撐框架整體沿X 方向移動自動調節(jié)，使風機出風口空氣流的射程和風機與豎直風道之間距離相匹配。在烘干設備內設置了可調控引導送風罩和風機移動調節(jié)裝置，而后對其進行建模，烘干設備內木材堆垛和風機位置如圖9 所示。風機進風口是直徑為420 mm 圓形，出風口設置為寬為450 mm，高為300 mm 的矩形，矩形出風口面積小于常規(guī)干燥室的圓形出風口面積，在風機功率不變的情況下，為實現送風氣流的射程與風機至豎直風道之間的距離相匹配，開啟風機移動調節(jié)裝置把支撐框架整體沿X 方向移動一段合適距離;并在風機出風口設置了可調控引導送風罩，其他設置的物理模型尺寸和求解條件與常規(guī)熱風干燥室數值模擬相同。

根據烘干設備在各個行業(yè)及領域的實際應用，與燃煤鍋爐相比較，由于使用的是清潔能源電及提取的空氣或土壤里面的低品位熱量而達到零排放，環(huán)保效果顯著。通過與原有傳統(tǒng)鍋爐比較，在木材干燥應用中可節(jié)能30%以上，在溫室大棚方面可節(jié)能65%以上，在特種養(yǎng)殖應用中可節(jié)能30%以上，在其他應用中，綜合節(jié)能也可達到20%以上。通過實地多年連續(xù)測試與觀察，只要用戶按要求使用與維護保養(yǎng)，可連續(xù)幾年零故障運行。因此，無論是使用壽命、自動化控制、節(jié)能還是環(huán)保方面，與傳統(tǒng)烘干設備相比都很有優(yōu)勢，值得推廣應。木材干燥是改善木材物理力學性能、提高木材資源利用率的有效工藝手段。

由于木材干燥設備具有結構要求與工藝參數變化復雜的特點，使得對干燥系統(tǒng)的研究越來越困難，因此給出一種可行的結構與工藝的計算方法是必要的。在干燥過程，風速均勻是主要的保障參數。為解決木材干燥密內部風速分布不均勻的問題，采用改進干燥畜結構與優(yōu)化工藝參數的方法，獲得成材質量較好的循環(huán)風速與工藝參數，為木材干燥生產提供依據。分析烘干設備內部各個因子對木材干燥質量和干燥效率的影響情況，得到干燥介質的循環(huán)方式和系統(tǒng)的熱力縄合、流固縄合方程，對干燥塞內多場稱合問題和邊界條件，采用ＦＵｉｅｎｔ軟件建立干燥竄的稱合模型，得到干燥密內部風速分布規(guī)律，對不合理的風速分布問題提出采用優(yōu)化導流板角度、結構尺寸和工藝參數等有效方法加Ｗ改善。利用攝動隨機有限元法優(yōu)化導流板角度，通過ＣＦＤ技術求解得到優(yōu)化后的風速跡線圖，結果表明各層材堆間隙處風速接近一致。