導(dǎo)致煤棒機(jī)所制煤棒質(zhì)量較差的因素主要在于6個(gè)方面：

1、喂入煤棒機(jī)的原料里面煤矸石沒清理干凈;

2、含水量控制不好，含水量是煤棒成型好壞的關(guān)鍵所在，含水量太高或太低都會(huì)使所制煤棒質(zhì)量較差;

3、原料粉碎后，里面混有大粒徑顆粒，標(biāo)準(zhǔn)情況下原料粒徑應(yīng)≤2mm;

4、粉煤堆漚時(shí)間不夠，粘結(jié)性不達(dá)標(biāo)，造成所制煤棒質(zhì)量較差，一般應(yīng)堆漚8h以上;

5、風(fēng)干時(shí)間太短，很多煤棒機(jī)用戶為了趕時(shí)間、提高生產(chǎn)效率都是急著裝箱，由于風(fēng)干時(shí)間短，水分太高，造成所制煤棒質(zhì)量較差;

6、煤棒機(jī)的機(jī)頭磨損嚴(yán)重，使所制煤棒形狀不規(guī)則、質(zhì)量較差。

蜂窩煤球機(jī)的構(gòu)造和原理：

   該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，分為機(jī)體、轉(zhuǎn)動(dòng)、進(jìn)料、沖壓、輸送五部分。各部分相互配合，運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)、平穩(wěn)。

1、煤球機(jī)機(jī)體部分：由臺(tái)板，機(jī)座組成，開成機(jī)器的骨架實(shí)體。

2、煤球機(jī)傳動(dòng)部分：由電機(jī)、皮帶輪、齒輪、傳動(dòng)軸等部件構(gòu)成。電機(jī)通過皮帶輪使齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)并通過兩個(gè)齒輪傳給傳動(dòng)軸，又通過一對傘齒輪和轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)撥盤，撥盤撥轉(zhuǎn)給四孔盤運(yùn)動(dòng)。

3、煤球機(jī)進(jìn)料部分：由轉(zhuǎn)軸、料斗、攪拌器組成，它由軸向齒輪撥動(dòng)攪拌機(jī)，將煤攪勻并裝入模筒。

4、煤球機(jī)沖壓部分：主要有四根滑桿、滑梁、沖桿、沖桿座、沖頭、活動(dòng)壓盤、活動(dòng)模底、彈簧構(gòu)成。當(dāng)機(jī)器動(dòng)轉(zhuǎn)由兩齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)通過拉桿帶動(dòng)滑梁，沖頭下行時(shí)，迫使沖頭下移，活動(dòng)盤上移彈簧緊縮，把煤壓成型并把煤沖成，成型煤的松實(shí)，由彈簧壓緊活動(dòng)壓盤，把煤壓緊所決定。

5、煤球機(jī)輸送部分：是由輸送架、皮帶輪、支架和輸送帶組成。輸送帶隨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)把成型煤送出機(jī)體，輸送架上的可調(diào)螺絲可調(diào)整輸送帶的松緊。

炭粉壓片機(jī)能將各種粉狀物料壓制成圓形片、方形等各種異型片；主要用于**炭的生產(chǎn)，生產(chǎn)的**炭，直徑可調(diào)，炭片的尺寸，強(qiáng)度和硬度可根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)。本設(shè)備表面光潔，壓力可大可小，密實(shí)度可以調(diào)節(jié)，沖壓穩(wěn)定，成品率高，性能優(yōu)良，是客戶的選擇。

木炭粉壓片機(jī)主要用于木炭粉壓制，當(dāng)改變模具后可以將物料壓制成片狀( Ф15-Ф50mm )方塊、長方體、環(huán)狀、菱型、三角型、圓柱體、囊形、錐體、凸面、凹面和其他各種幾何形狀的產(chǎn)品，還可壓制帶有文字、商標(biāo)、圖案、雙層雙se片、三層三se片及各種異形。每分鐘沖壓四十次，每次可9-12片，每小時(shí)沖壓三萬片左右。

2主要用途

木炭粉壓片機(jī)也適用于制藥、食品、煤炭、化工、冶金、建材、耐材等行業(yè)?？蓪⒏黝愋透蓾穹勰铑w粒狀物料壓制成圓形片或特殊形狀。

3主要特點(diǎn)

1、木炭粉壓片機(jī)適用于壓制大直徑、大充填量的**。

2、特別設(shè)計(jì)的強(qiáng)制加料器，可壓制象木炭粉類的重量輕，密度小的純粉末物料。

3、專門設(shè)計(jì)的輔助設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)出片。

4、人性化的設(shè)計(jì)，使機(jī)器更易清理和保養(yǎng)。

5、傳動(dòng)系統(tǒng)密閉在主體下方蝸輪箱內(nèi)，是分隔的獨(dú)立部件，既不會(huì)互相污染，又使傳動(dòng)副得到充分的潤滑，減少噪聲和磨損。

6、特殊的安裝結(jié)構(gòu)，使下沖軌導(dǎo)及下壓輪的更換和維修變的方便快捷。