調(diào)直彎箍機

鋼筋加工中如何使用調(diào)直彎箍機

為了節(jié)約勞動力，降低工人勞動強度，提升鋼筋加工精度，實現(xiàn)鋼筋加工標準化、精細化，

設備原理及操作

該設備突破性地采用了無氣動的設計，是一臺純電動的調(diào)直彎箍機，從源頭避免了氣動系統(tǒng)漏氣、怕冷凍，需經(jīng)常放水等缺點。除了電源配置，對工廠環(huán)境沒有任何其他要求。本設備可將盤條鋼筋一次性加工成型，可以加工成定尺直條鋼筋、單頭彎曲鋼筋、不閉合和閉合的（箍筋）鋼筋形狀。通過放線架可調(diào)導向高度以適合各種盤卷的高度；適合承放冷、熱軋盤條鋼筋。多功能的彎曲機構(gòu)可安裝七種模具，可實現(xiàn)彎曲(100×100)mm很小邊長的箍筋。多功能的同心彎曲模式，又可以實現(xiàn)彎曲180度30 mm的短邊。彎曲的伸縮動作安裝有兩個高精度檢測傳感器，保證了動作的完全可靠。

整機采用防塵封閉式設計，不但操作安全，設備零件使用壽命同比延長50%。分體式固定刀設計，無需整體更換，方便維護，降低了成本；固定切刀可兩面使用，提高了使用壽命；四面用活動刀設計，使用壽命提高4倍，極大地降低了成本。配置方面采用工業(yè)計算機CNC高精度控制系統(tǒng)，配置液晶彩色1圖形顯示器，觸摸屏輸入，全數(shù)控設置參數(shù)，擁有可存儲超過500種圖形的綜合能力。

該設備體積輕、效率快，集便于運輸、便于安裝等特點于一體，在加工箍筋的同時還可以加工板筋、拉鉤等，實現(xiàn)了一機多能的特點。項目通過數(shù)控彎箍機的應用，極大地提高了鋼筋的加工質(zhì)量和工作效率，降低了工人勞動強度，且大大降低了安全風險，實現(xiàn)了鋼筋加工的標準化和精細化。

調(diào)直彎箍機使用要點

數(shù)控調(diào)直彎箍機的操作使用要點

   (1)操作前要對機械各部件進行全1面檢查以及試運轉(zhuǎn).并檢查齒輪、軸套等備件是否齊全。

   (2)要熟悉倒順開關的使用方法以及所控制的工作盤的旋轉(zhuǎn)方向.鋼筋放置要和成型軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合.不要放反。

   (3)變換工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，要按正轉(zhuǎn)一停一倒轉(zhuǎn)操作，不要直接按正一例或倒一正操作。

   (4)鋼筋彎曲時，其團弧直徑是由中心軸直徑?jīng)Q定的，因此要根據(jù)鋼筋粗細和所要求的圓弧專曲直徑大小隨時更換中心軸或軸套。

   (5)嚴禁在機械運轉(zhuǎn)過程中更換中心軸、成型軸、擋鐵軸，或進行清掃、加油。如果需要更換，必須切斷電源.當機器停止轉(zhuǎn)動后才能更換。

   (6)夸曲鋼筋時.應使俐筋擋架上的擋板貼緊鋼筋，以保證夸曲質(zhì)

   (7)夸曲較長的鋼筋時，要有專人挾持鋼筋。扶持人員應按操作人員的指揮進行工作.不能任愈推拉。

   (8)在調(diào)直彎箍機運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)卡盤、電動機沮升超過規(guī)定值，均應停機檢修。

   (9)不直的鋼筋禁止在彎曲機上彎曲。

調(diào)直彎箍機作業(yè)時間

調(diào)直彎箍機作業(yè)的時間資源

   數(shù)控彎箍機的狀態(tài)由三種時間段描述:

   (1)完成基本作業(yè)和輔助作業(yè)時間(生產(chǎn)作業(yè)、沿作業(yè)面移動，由一工地向另一工地轉(zhuǎn)移和搬遷)。

   (2)作業(yè)準備時間。

   (3)由于某種原因而產(chǎn)生的停機時間。

   了解工作的狀態(tài)是制定機械工作計劃的基礎。調(diào)直彎箍機臺班工作時間的實際分配情況?？梢钥吹?，臺班時間包括因組織和氣象原造成的停1工時間(計劃外停1工)，此時機械和人員均不工作。從臺班時間中扣除這些停1工時間，即可得到機械在臺班內(nèi)的有效工作時間。