顆粒機簡介：

（一）、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

本機由減速機箱（齒輪箱）、軸承室、出料部分、電動機、壓輥總成、模具等構(gòu)成。

（二）工作原理：

電機直聯(lián)方式，電機直接與減速機軸聯(lián)接，立式電機傳動立式空心主軸，主軸帶動壓輥

碾壓模具的內(nèi)表面完成壓制過程。

工作時物料由圖示進料口垂直落在架板上表面，經(jīng)過架板的旋轉(zhuǎn)使物料連續(xù)均布在模具

內(nèi)腔表面（壓輥與模具的接觸立面），在壓輥的碾壓下粉狀物料穿過模具的孔（均布在模具內(nèi)

表面的通孔）。此過程物料受到高壓、高溫的作用，產(chǎn)生物理變化或適當?shù)幕瘜W(xué)變化（根據(jù)物

料），促使粉狀物料形成不斷加長的圓柱狀實心體，此圓柱狀實心體不斷伸長直到被均布模具

四周的切刀切斷，形成一定規(guī)格的顆粒；散落在模具四周的顆粒由撥料齒集中到出料口（圖

示），顆粒在重力的作用下自動落下，至此顆粒的壓制過程完成。

注：本機器所有部件的安裝面均采用機床加工，裝配精度優(yōu)良、機器性能卓越。?

顆粒機產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品優(yōu)勢

（一）無需獨立潤滑

（1）全新壓輪，才用德國前沿的技術(shù)，先進制程，創(chuàng)新一體式封裝，壓輪的整個生命周期內(nèi)，無需更換軸承，也無需注油。

（2）主軸與減速機合并為稀油潤滑，有效降低主軸軸承溫度，也無需干油潤滑。

（二）強化傳動系統(tǒng)

（1）減速結(jié)構(gòu)：傳動才用平行軸三級硬齒面斜齒減速，齒輪膜數(shù)加大，齒輪加寬加強，傳動強度是常規(guī)減速機的3-5倍。

（2）才用高效節(jié)能電機，插裝直連，同軸度高，高速軸才用平行軸結(jié)構(gòu)，，齒輪軸均為兩點支撐旋轉(zhuǎn)，剛度高，傳動平穩(wěn)可靠，得以提升到更大的動力。

（3）傳動輸出與主軸融為一體，摒棄了受限的連接形式，強度提高2-3倍。

（4）主軸長度縮短，剛性顯著提高，高剛度的主軸可降低壓輪和模具的磨損。

（5）設(shè)備出料口可多角度旋轉(zhuǎn)，設(shè)備安裝更加靈活多樣。

隨著越來越多的人關(guān)注可再生能源燃料顆粒，許多人開始懂的了原來我們平常不要了廢料也可以做成燃料，并且可以在無煙環(huán)保的狀態(tài)下燃燒，而且可以說是取之不盡的。大多數(shù)人只知道這些，不明白是如何操作，怎么把垃圾變成燃料的，下面我簡單說一下：

我們平常的生活垃圾、企業(yè)垃圾、家具廠下角料，農(nóng)作物垃圾等，都是可以利用來做燃料顆粒的。那么生物質(zhì)顆粒燃料現(xiàn)今所指的是，可以直接在燃料機燃燒，無煙，熱量相當于煤的70-80%左右。

一、一般生產(chǎn)這種顆粒所需要的原料必須要小于顆粒的直徑，所以如果像家具廠的下角料就得預(yù)處理，進行粉碎，那么就得用粉碎設(shè)備。

二、生產(chǎn)顆粒燃料的原料必須要在15%左右的水份，太大的水份燃燒不好，容易出現(xiàn)煙，也不宜燃燒。所以水份大的就需要烘干設(shè)備。

三、生產(chǎn)出顆粒成品，由于經(jīng)過擠壓所產(chǎn)生一定的溫度，大約在60度左右，如果直接包裝封口，一定會產(chǎn)生冷流水，所以一定用冷卻機冷卻到常溫。

總體來說是這樣的：先經(jīng)過前期的預(yù)處理，大的物料進行粉碎，水份大的烘干，然后擠壓制粒，后冷卻包裝