注塑加工廠家只有防范號(hào)危險(xiǎn)才能生產(chǎn)出好的模具

注塑加工廠家只有防范號(hào)危險(xiǎn)才能生產(chǎn)出好的模具

一、      必須確保作業(yè)場(chǎng)所符合標(biāo)準(zhǔn)范圍要求，嚴(yán)禁設(shè)置在安全間距不達(dá)標(biāo)廠房和居民區(qū)內(nèi)。

二、      必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)、安裝、使用和維護(hù)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，每班按規(guī)定檢測(cè)和規(guī)范清理粉塵，在除塵系統(tǒng)停運(yùn)期間和粉塵超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人

三、      必須按規(guī)范使用防爆電氣設(shè)備，落實(shí)防雷、防靜電等措施，確保設(shè)備設(shè)施接地，嚴(yán)禁作業(yè)場(chǎng)所存在各類明火和違規(guī)使用作業(yè)工具

四、      必須配備鋁鎂等金屬粉塵生產(chǎn)、收集、貯存的防水防潮設(shè)施，嚴(yán)禁粉塵遇濕自燃

五、      必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動(dòng)防護(hù)制度，嚴(yán)禁員工培訓(xùn)不合格和不按規(guī)定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗

提到注塑加工環(huán)保處理方式有哪些

注塑加工首先需要進(jìn)行源頭的控制，做好相關(guān)的環(huán)保處理設(shè)備的安置，通過(guò)環(huán)保處理設(shè)備減少加工過(guò)程中產(chǎn)生的塑料粉塵的威脅。做好源頭控制不僅可以降低環(huán)保成本，而且還能夠有效的降低污染帶來(lái)的影響。

注塑加工模具檢查頂出、復(fù)位、抽插芯、取件標(biāo)準(zhǔn)

注塑加工模具檢查頂出、復(fù)位、抽插芯、取件檢查標(biāo)準(zhǔn)

1、 頂出時(shí)應(yīng)順暢、無(wú)卡滯、無(wú)異常聲響。

2、 斜頂表面應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面。

3、 滑動(dòng)部件應(yīng)開設(shè)油槽，表面需進(jìn)行氮化處理，處理后表面硬度為HV700以上。

4、所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，每個(gè)頂桿都應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。

5、 頂出距離應(yīng)用限位塊進(jìn)行限位。

6、 復(fù)位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

7、滑塊、抽芯應(yīng)有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時(shí)可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關(guān)。

8、 滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小2°~3°?；瑝K行程過(guò)長(zhǎng)應(yīng)采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端面被包覆時(shí)，油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu)。

10、滑塊寬度超過(guò)150 mm的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板，耐磨板材料應(yīng)選用T8A，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并開制油槽。

11、頂桿不應(yīng)上下串動(dòng)

12、 頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應(yīng)保持一致，倒鉤易于從制品上去除。

13、 頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長(zhǎng)度，頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

14、 注塑加工制品應(yīng)有利于操作工取下。

15、 注塑加工制品頂出時(shí)易跟著斜頂走，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。

16、 固定在頂桿上的頂塊，應(yīng)牢固可靠，四周非成型部分應(yīng)加工3°~5°的斜度，下部周邊應(yīng)倒角。

17、 模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑雜物。

18、 回程桿端面平整，無(wú)點(diǎn)焊。胚頭底部無(wú)墊片，點(diǎn)焊。

19、 三板模澆口板導(dǎo)向滑動(dòng)順利，澆口板易拉開。

20、 三板模限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。

21、 油路氣道應(yīng)順暢，液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。

22、 導(dǎo)套底部應(yīng)開制排氣口。

23、 定位銷安裝不能有間隙。