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金屬清洗劑清洗過程：

金屬清洗劑的清洗過程是利用表面活性劑能夠降低液體的表面張力，產(chǎn)生定向吸附、潤濕、乳化、分散、增溶等綜合作用，再借助清洗時的加熱、刷洗、噴淋、振動或超聲波的方式使得油污盡快脫離工件表面，分散到清洗液中，達(dá)到消除污垢的目的。

金屬清洗劑特點：

1、安全可靠：絕燃燒的危險，無毒，不腐蝕被洗金屬本體。

2、適用范圍廣：能去除鋼鐵，鋁及其合金等材料表面的各種機械油，潤滑油，金屬加工工藝油，防銹油及動植物等各種油污，污垢?？蓮V泛用于機械加工與維修，石油化工與貯運設(shè)備，各種建筑與公共設(shè)施的清洗。

 在安裝油壓裝置時，或部分改造已有裝置時，管線必須經(jīng)過充分酸洗才能進(jìn)行沖洗。這時，配管的每個部分都應(yīng)在液槽內(nèi)酸洗后才能組裝，這應(yīng)該做為一條原則。但是有的裝置也可在組裝一部分管線后再酸洗。也就是，把油壓裝置分成單管（管道單體）部分與連接閥門的部分，前者可采用管線裝配后的循環(huán)酸洗，后者則在液槽酸洗后再組裝。

  在液槽酸洗時，對于有顯著腐蝕現(xiàn)象或附著焊屑的管材，需長時間浸漬，因此從工藝的角度考慮，事先用鋼絲刷把這些東西刷掉。對于管道內(nèi)壁有漆膜的，應(yīng)用除漆劑使漆膜剝離后再進(jìn)行常溫金屬清洗劑清洗。對于粘有防銹油或其他油脂的管道，自然應(yīng)在脫脂后再酸洗。對于管子的局部附著油脂時，則應(yīng)根據(jù)對酸洗影響的程度來考慮是否需要脫脂。

  在油壓裝置的管線中，凡是管道部分較長，而且該部分與其他部分無關(guān)，可以獨立進(jìn)行沖洗，則無需在液槽中逐個酸洗，而在管道組裝后用泵使酸洗液在管道內(nèi)循環(huán)，這種方式效率較高。

  但是，由于使用稀酸的緣故，氣割部位或?qū)雍缚p，支管接頭等內(nèi)壁有可能附著大量焊渣，對這些部位需在組裝前進(jìn)行充分的液槽酸洗。另外，在酸洗-水洗-中和-水洗的過程中，有可能在接管插入部位內(nèi)殘留酸液，故比須充分中和。尤其在酸洗完畢后，至沖洗工序之間相隔時間較長時，用沖洗油循環(huán)2-3h，使管線內(nèi)的接頭部分充滿油，以使殘留在接管間隙部位的酸液流出。

  一般在作油壓配管的酸洗時，是用含緩蝕劑的5%鹽酸溶液，在常溫下循環(huán)3h左右。酸洗后進(jìn)行中和時，應(yīng)使碳酸鈉或約0.5%的氫氧化水溶液循環(huán)2h左右，然后充分水洗，考慮到管道上可能有凹陷，應(yīng)壓人壓縮空氣盡量除掉水汽。還需注意，管道內(nèi)有殘留堿時，會影響工作油的酸價。

堿性金屬清洗劑使用范圍

  堿性清洗劑主要由堿性物質(zhì)組成，而且常是多種堿并用。常用的堿性化合物有氫氧化、碳酸鈉、碳酸氫鈉、硅酸鈉及各種磷酸鹽等。氫氧化是強堿，它可以中和酸性污垢，可以使動植物油脂皂化，也可以使一些難溶鹽轉(zhuǎn)化而易于酸洗。

  在金屬清洗劑中，堿性清洗劑比酸性清洗劑使用得更廣泛，可以單獨使用，也可以和其他清洗劑交替或混合使用。主要用于清除油脂垢，也用于清除無機鹽、金屬氧化物、有機涂層和蛋白質(zhì)污垢等。

  堿性金屬清洗劑對動植物油脂的去除能力很強，而對礦物性油垢較難去除。為了提高堿性清洗劑的去污能力，常加入少量表面活性劑。采用堿性清洗劑除銹、除垢比采用酸性清洗劑除銹、除垢成本高，速度也慢。但是除對兩金屬(Al、Zn、Sn)的設(shè)備以外，堿性清洗不會造成金屬的嚴(yán)重腐蝕，不會引起工件尺寸的明顯改變。